一种炉管内壁循环清洗装置及清洗工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108627023A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810409034.4(22)申请日2018.05.02(71)申请人广东众和化塑有限公司地址525200广东省茂名市茂南区光华北路28号申请人茂名众和化塑利顺德建筑安装工程有限公司(72)发明人刘峰许楚荣范云峰贺杰林敬廖超宇陆文龙(74)专利代理机构广州浩泰知识产权代理有限公司44476代理人杨丰佳(51)Int.Cl.F27D25/00(2010.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种炉管内壁循环清洗装置及清洗工艺(57)摘要本发明涉及炉管内壁循环清洗装置及清洗工艺，包括加热炉、收集装置、溶剂循环储罐以及脉冲清洗装置；所述收集装置的一端连接所述溶剂循环储罐；所述收集装置的另一端连接收集管道；所述溶剂循环储罐的一侧连接所述脉冲清洗装置，另一侧连接所述加热炉的上炉管和下炉管；所述溶剂循环储罐与所述上炉管和所述下炉管之间均设有阀门；所述脉冲清洗装置连接所述上炉管和所述下炉管；所述脉冲清洗装置与所述上炉管和所述下炉管之间均设有阀门。通过形成清洗液、浸泡、脉冲冲洗、吹洗等步骤进行清洗。该清洗设备及清洗工艺科学合理，操作温度不需要太高、节省能耗、废液回收处理、无污染。CN108627023ACN108627023A权利要求书1/1页1.一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，包括加热炉、收集装置、溶剂循环储罐以及脉冲清洗装置；所述收集装置的一端连接所述溶剂循环储罐；所述收集装置的另一端连接收集管道；所述收集管道用于连接物料供应装置或废液回收装置；所述溶剂循环储罐的一侧连接所述脉冲清洗装置，另一侧连接所述加热炉的上炉管和下炉管；所述溶剂循环储罐通过第二管道连接水封槽；所述第二管道上设有阀门；所述溶剂循环储罐与所述上炉管和所述下炉管之间均设有阀门；所述脉冲清洗装置连接所述上炉管和所述下炉管；所述脉冲清洗装置与所述上炉管和所述下炉管之间均设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，所述收集装置内设有负压系统。3.根据权利要求1所述的一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，所述收集管道外侧的地面处设有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，所述溶剂循环储罐上还设有人孔；所述人孔与所述溶剂循环储罐铰接。5.根据权利要求1所述的一种炉管内壁循环清洗装置，其特征在于，所述收集装置、所述溶剂循环储罐和所述脉冲清洗装置的下方均设有托盘。6.一种权利要求1所述的炉管内壁循环清洗装置的清洗工艺，其特征在于,包括以下步骤：步骤一：重油垢清洗剂加入到所述溶剂循环储罐中，然后将清洗液载体运抵现场后，通过所述收集装置将清洗液载体加入到所述溶剂循环储罐中，将所述清洗液载体与所述重油垢清洗剂混合，形成清洗液；步骤二：启动所述脉冲清洗装置，通过其内部的蒸汽加热器加热清洗液，直至清洗液温度达到100～125℃，使待清洗的炉管处于100～125℃清洗液浸泡状态；步骤三：正向及反向循环清洗；步骤四：进行正向及反向脉冲性冲洗操作各5次；步骤五：重复所述步骤三和所述步骤四各一次；步骤六：停止清洗，在所述脉冲清洗装置之后通入气体对管路进行吹扫；步骤七：清洗后的废液以及残渣通过所述脉冲清洗装置和所述收集装置抽入所述溶剂循环储罐内静置，彻底除去炉管内残留的清洗液，自然降温并自然沉降密度较大的颗粒状机杂。步骤八：所述废液及水封槽用水通过所述收集装置全部回收，通过收集管道引入废液回收装置，集中处理。7.根据权利要求6所述的炉管内壁循环清洗工艺，其特征在于，所述清洗液载体为催化柴油。8.根据权利要求6所述的炉管内壁循环清洗工艺，其特征在于，所述步骤三中的所述循环清洗时间为18～25小时。9.根据权利要求6所述的炉管内壁循环清洗工艺，其特征在于，所述清洗液载体与所述重油垢清洗剂的体积比为40:1。2CN108627023A说明书1/4页一种炉管内壁循环清洗装置及清洗工艺技术领域[0001]本发明涉及炉管内壁清洗技术领域，具体涉及一种炉管内壁循环清洗装置及清洗工艺。背景技术[0002]石化行业渣油加氢炉管内壁运行介质为渣油、氢气等混合物，操作温度、压力较高，在周期生产运行过程中，在管内壁表面黏合集聚了部分油渣、沥青、胶质和腐蚀性等垢物，严重影响了加热炉炉管的传热，加热炉能耗增大，生产负荷下降、效率下降，能耗增加，甚至会等危及加热炉正常运行。去除炉管结焦是渣油加氢炉长周期满负荷安全运行的关键。[0003]目前，采用炉管烧焦、高压水清洗、通球式清洗、干冰清洗等设备及方法进行炉管清洗，容易造成炉管内壁不同程度的腐蚀及损伤。采用一般的化学清洗清洗进行炉管清洗，清洗效率低，工期长