一种深沟球轴承加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108644231A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810278641.1(22)申请日2018.03.31(71)申请人芜湖之优轴承有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江区万春街道欧阳湖路55号(72)发明人李国胜龙绍生姚林李卫甫(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人杨红梅(51)Int.Cl.F16C33/00(2006.01)F16C43/04(2006.01)F16C33/64(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种深沟球轴承加工工艺(57)摘要本发明公开了本发明公开了一种深沟球轴承加工工艺，包括以下步骤：管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；球化退火：将毛管进行球化退火；管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热；将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管；管坯整形切割：荒管定径整形，再进行矫直切割，形成套件；再结晶退火；软磨套件；外圆采用无心磨加工；套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面；冷辗扩套件；车削套件：对套件进行车倒角，密封槽；精磨套件：精磨套件；安装轴承：完成深沟球轴承的组装。本发明具有环境污染少、加工成本低、轴承成品寿命及可靠度高等的优点。CN108644231ACN108644231A权利要求书1/1页1.一种深沟球轴承加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；(2)球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88～94；(3)管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热；将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管；(4)管坯整形切割：荒管通过定径机组，进行定径整形，再进行矫直切割，形成套件；(5)再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗；(6)软磨套件：先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，先磨双端面、再磨外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，确保零件外径面始终与托板在同一平面上，保证外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作为后工序加工的基准面，外圆采用无心磨加工；(7)套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面；(8)冷辗扩套件：对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，冷辗过程中芯辊进给速有6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲线一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止；辗压时间在6s～14s之间，辗压力为80KN；(9)车削套件：对套件进行车倒角，密封槽；(10)精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度；(11)安装轴承：在套圈之间放入滚珠，安装保持架，注入油脂，安装密封件，完成深沟球轴承的组装。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述轴承钢为G8Cr15。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述二次均热至850℃～1050℃，均热时间为3～5分钟。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述缩径在10～15毫米、减壁在0.5～1毫米、延伸轧制延伸率为1.2。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述冷辗的工作油温在15℃～60℃之间。2CN108644231A说明书1/3页一种深沟球轴承加工工艺技术领域[0001]本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种深沟球轴承加工工艺。背景技术[0002]深沟球轴承是机械工业中使用最为广泛的一类轴承，该类轴承主要承受径向载荷，摩擦力矩小，最适用于要求高速旋转，低噪音、低振动的场合。但随着各行业领域的深入发展，重载、交变冲击载荷、中高级别转速、污染润滑工况条件下该类中大型尺寸段轴承套圈易出现早期疲劳剥落，可靠度大大降低。传统的轴承套圈加工装置加工的轴承套圈滚道表面结构强度低，成本高、污染大。因此有必要设计一种新型的深沟球轴承套圈加工装置。发明内容[0003]根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种深沟球轴承加工工艺，采用上述技术方案，与现有管件车削、锻件车削工艺加工技术制成的套圈相比，具有环境污染少、加工成本低、轴承成品寿命及可靠度高等的优点。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种深沟球轴承加工工艺包括以下步骤：[0005](1)管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150℃～1200℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；[0006](2)球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛