一种润滑深沟球轴承的生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815991A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211705172.XC21D1/32(2006.01)(22)申请日2022.12.29(71)申请人江苏鑫恒昇机械科技有限公司地址211011江苏省徐州市贾汪区徐州工业园区高新技术培育园8区(72)发明人马凤科(74)专利代理机构徐州市三联专利事务所32220专利代理师何君(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F16C33/58(2006.01)C21D9/08(2006.01)C21D9/40(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种润滑深沟球轴承的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种润滑深沟球轴承的生产工艺，它包括以下生产步骤：步骤1：管胚加工，将轴承钢在加热炉中加热，并使用穿孔机对加热后的管胚进行穿孔，制成毛管；步骤2：球化退火，将毛管进行球化退火，以对毛管的退火硬度进行把控。有益效果在于：本发明在加工时通过球化退火、热轧以及再结晶退火的方式来对润滑深沟球轴承加工用的套圈进行预处理，有效提升了润滑深沟球轴承在生产后的硬度以及耐磨性，延长了润滑深沟球轴承在重载、交变冲击载荷、中别转速、污染润滑工况条件下使用时长，从而大大提升了润滑深沟球轴承的使用寿命。CN115815991ACN115815991A权利要求书1/1页1.一种润滑深沟球轴承的生产工艺，其特征在于：它包括以下生产步骤：步骤1：管胚加工，将轴承钢在加热炉中加热，并使用穿孔机对加热后的管胚进行穿孔，制成毛管；步骤2：球化退火，将毛管进行球化退火，以对毛管的退火硬度进行把控；步骤3：管胚热轧，将退火后的毛管送入加热炉中进行二次均热，将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制成荒管；步骤4：管胚整形切割，荒管通过定径机组进行定径整形，然后再进行矫直切割，以制成套件；步骤5：再结晶退火，将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，以便于进行冷碾；步骤6：软磨套件，先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，确保零件外径面始终与托板在同一平面上，保证外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作为后工序加工的基准面，外圆采用无心磨加工；步骤7：套件精孔，在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷辗内孔表面做准备；步骤8：冷碾扩套件，对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩；步骤9：车削套件，对套件进行车倒角，密封槽；步骤10：精磨套件，对套件表面进行精磨加工；步骤11：轴承组装，在套圈之间放入滚珠，安装保持架，注入油脂，安装密封件，完成润滑深沟球轴承的组装。2.根据权利要求1所述的一种润滑深沟球轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的加热温度控制在1150℃‑1200℃之间。3.根据权利要求1所述的一种润滑深沟球轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤2控制毛管退火后的硬度在HRB88‑94之间。4.根据权利要求1所述的一种润滑深沟球轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤8中冷辗过程中芯辊进给速有6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s‑1.0mm/s，速度曲线一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止，辗压时间在6s‑14s之间，辗压力80KN。2CN115815991A说明书1/3页一种润滑深沟球轴承的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及到深沟球轴承生产技术领域，尤其涉及一种润滑深沟球轴承的生产工艺。背景技术[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向、轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，深沟球轴承是机械工业中使用为广泛的一类轴承。[0003]目前的润滑深沟球轴承在生产时多是直接对生产用的胚料进行端面抛光、无心研磨、车内孔、车沟道、车防尘槽以及终磨，从而来实现润滑深沟球轴承的生产加工，上述生产工艺虽然能够实现深沟球轴承的生产制备，但是由于生产时所采用的胚料未进行预处理，胚料的硬度以及耐磨性均较差，导致最终生产出的润滑深沟球轴承在重载、交变冲击载荷、中别转速、污染润滑工况条件下使用时套圈表面容易出现早期疲劳剥落，从而大大降低润滑深沟球轴承的使用寿命以及使用的可靠度。发明内容[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种润滑深沟球轴承的生产工艺。[0005]本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种润滑深沟球轴承的生产工艺，它包括以下生产步骤：步骤1：管胚加工，将轴承钢在加热炉中加热，并使用穿孔机对加热后的管胚进行穿孔，制成毛管；步骤2：球化退火，将毛管