一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108642220A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810513022.6(22)申请日2018.05.25(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人尹腾(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法(57)摘要本发明公开了一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，包括：1)高炉通过降料面，缓慢腾出高炉炉腹以上的大部分空间，维持一定的顶温，保证足够的煤气流速，依靠煤气流排出有害元素。2)高炉降料面后并休风2～5小时使得炉体温度下降。再通过装入足够的焦炭恢复生产，逐步赶料面，一方面使炉料填满高炉空间，使得炉体温度至下而上逐步回升。通过炉体的冷缩热涨的办法清除高炉炉身粘结的渣铁异物以及富集的结瘤，实现炉型的平整与均匀。本发明有效排除了高炉内不断循环积累的碱金属K、Na及轻金属Zn，并清理掉高炉炉身上的结瘤。高炉产能回升，能耗是降低，大幅减轻人工劳动强度，改善作业环境，提高安全保障。CN108642220ACN108642220A权利要求书1/1页1.一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于包括：1)高炉通过降料面，缓慢腾出高炉炉腹以上的大部分空间，维持一定的顶温，保证足够的煤气流速，依靠煤气流排出有害元素；2)高炉降料面后并休风2～5小时使得炉体温度下降；再通过装入足够的焦炭恢复生产，逐步赶料面，同时使炉料填满高炉空间，使得炉体温度至下而上逐步回升；通过炉体的冷缩热涨的办法清除高炉炉身粘结的渣铁异物以及富集的结瘤，实现炉型的平整与均匀。2.根据权利要求1所述排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于：所述的有害元素包括碱金属K、Na及轻金属Zn。3.根据权利要求1或2所述排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于：降料面后，空料面到炉腹下沿，并保证高炉炉体足够的冷却强度。4.根据权利要求3所述排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于：保证高炉炉体足够的冷却强度，具体是：通过增加10％的冷却水量，并降低冷却水温10℃来保证高炉炉体足够的冷却强度。5.根据权利要求1或2所述排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于：维持一定的顶温是维持在450±20℃；降料面过程中采取从炉喉到炉腰以上2米的范围内，力求最大风量，通过炉顶打水的办法控制炉顶温度；炉腰以上2米的范围到炉腹上沿采取减风，减少煤气量，较低的压差，通过缓慢上料和炉顶打水的方式控制炉顶煤气温度。6.根据权利要求1或2所述排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于：高炉降料面，通过控制煤气成分的O2含量来防止煤气爆炸，通过炉顶打水来降低煤气温度，防止炉顶煤气温度过高。7.根据权利要求1或2所述排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于：降料面后，为了保证足够的煤气流速，通过高炉采用堵部分风口的方式送风，送风面积为原进风面积的85％。8.根据权利要求1或2所述排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于：在降料面之前，做好如下准备工作：1)提前8小时减少中心加焦量；2)安装一套炉顶雾化打水装置，保证足够的打水量；3)炉身静压管道孔准备通N2；4)准备可探到风口的探尺1根，并在链条上作好标志；5)停炉前保持炉况顺行，炉温充足，并提前1天加锰矿洗炉；6)停炉料负荷O/C2.5～2.7，炉渣碱度降至1.0～1.05；炉渣Al2O3控制在15wt％以下。2CN108642220A说明书1/8页一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉冶炼处理方法，具体涉及一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，属于高炉冶炼技术领域。背景技术[0002]碱金属K、Na及轻金属Zn其共同的特点是密度小，在高炉内不断循环和积累，占据高炉的有效空间，稀释煤气有效浓度，催化焦炭气化反应。并导致高炉炉身结厚，影响高炉的稳定顺行及节能降耗。如不及时排出或清理，会对高炉的寿命和稳定运行产生明显不利的影响。[0003]下面以轻金属Zn为例，来介绍轻金属Zn在高炉的行为原理。[0004]Zn密度为7.13g/m3，比铁的密度略小。锌能与铁紧密结合，可以防止铁件腐蚀。锌的熔点和沸点都比较低，分别只有419℃和907℃。锌在自然界常以硫化物状态存在，天然矿中的主要锌矿物是闪锌矿(ZnS)，也有部分红锌矿(ZnO)和硅酸锌(ZnSiO3)。这些锌矿物在铁矿石中的含量并不多，但由于大多数以包裹体呈细脉状存在于铁矿物中，通过一般的选矿