一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108658283A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201710188930.8(22)申请日2017.03.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人杨倩宇李恩超王佼娇(74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限公司11225代理人刘锋郑丹(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C02F101/16(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统(57)摘要本发明提供了一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，及使用该系统去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法。所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。本发明首次提出了完整的高炉集尘废水去除氨氮和悬浮物的技术方案，系统解决了高炉集尘废水污染环境的问题。CN108658283ACN108658283A权利要求书1/1页1.一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统，其特征在于，按照高炉集尘废水流动方向，顺次包括进水泵、搅拌沉淀池、一级提升泵、吸附塔和排水泵；所述搅拌沉淀池按照高炉集尘废水流动方向顺次包括搅拌池和斜管沉淀池两个部分；所述去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统还包括一个混合液加药池，其连接在沉淀搅拌池的进水端。2.一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：使用权利要求1所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物系统进行，其包括如下步骤：(1)所述高炉集尘废水通过进水泵进入搅拌沉淀池的搅拌池中，改性粉煤灰混合液通过混合液加药池进入搅拌沉淀池的搅拌池中，高炉集尘废水在搅拌池的停留时间为3～6分钟，然后进入斜管沉淀池进行沉淀，沉淀时间为21～29分钟；(2)沉淀后的高炉集尘废水通过一级提升泵进入吸附塔，吸附塔内放置改性沸石吸附剂，高炉集尘废水在吸附塔中停留时间为45～70分钟后，经由排水泵排出。3.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(1)所述搅拌池中设置有3～7个搅拌器，搅拌速度为85～135转/分钟。4.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(1)所述斜管沉淀池中的斜管的直径为7.2～9.7厘米；斜管与水平面的夹角为51～56度。5.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(1)所述改性粉煤灰混合液的投加量为320～680mg/L。6.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(1)所述改性粉煤灰混合液的制备方法包括如下步骤：(1-1)筛取50～80目粉煤灰，粉煤灰化学成分：SiO2：52～71％，Al2O3为17～36％，Fe2O3为3～5％，CaO为0～3％，K2O为0～2％，MgO为0～2％，纯水清洗粉煤灰2～4次，然后置于鼓风干燥箱107～116℃下干燥10～15小时；(1-2)将干燥后的粉煤灰放入2～3mol/L氢氧化钙溶液中，浸泡6～10小时，然后用纯水清洗粉煤灰至pH6～8，再将粉煤灰放入4～5mol/L聚合硫酸铝溶液，然后用纯水清洗粉煤灰至pH6～8，在鼓风干燥箱107～116℃下干燥14～20小时，最后冷却至室温，得到改性后的粉煤灰；(1-3)按固液质量比1：(3～6)将改性后的粉煤灰和质量分数7～9％次氯酸钠混和在一起，形成改性粉煤灰混合液。7.根据权利要求2所述的去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法，其特征在于：步骤(2)所述改性沸石吸附剂的制备方法包括如下步骤：(2-1)筛选80～120目的沸石，用0.05mol/L的稀盐酸清洗2～4次，然后用石油醚清洗2～4次，再用纯水清洗3～5次；(2-2)将沸石按固液质量比1：(4～7)放入浓度为2～4mol/L的氯化镁溶液中，在30～40℃恒温振荡培养箱中，以135～175转/分钟的速度振荡4～10小时，然后固液分离，干燥后成为改性沸石吸附剂。2CN108658283A说明书1/5页一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物的方法和系统技术领域[0001]本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除高炉集尘废水中氨氮和悬浮物方法和系统。背景技术[0002]钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。[0003]2005年7月国家发改委