一种铝热加工用熔炼设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108660315A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810415126.3(22)申请日2018.05.03(71)申请人杨煜海地址235100安徽省淮北市濉溪县新城仲家南巷43号(72)发明人杨煜海(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D53/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铝热加工用熔炼设备(57)摘要本发明提供一种铝热加工用熔炼设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一横板，所述第一横板的底部固定安装有液压装置，两个支撑板之间设置有熔炼炉外胆，所述熔炼炉外胆通过其两侧的固定块与支撑板连接，所述熔炼炉外胆的内侧设置有熔炼炉内胆，所述熔炼炉内胆的底部设置有加热器，所述加热器的顶部设置有熔炼腔，所述熔炼腔的顶部设置有上盖，所述底板的顶部设置有倒料装置，涉及铝热加工领域。该铝热加工用熔炼设备，通过设置第一废气处理装置、第二废气处理装置和第三废气处理装置，可以有效除去废气中的有害物质，使废气处理更加彻底，保护环境不受废气污染。CN108660315ACN108660315A权利要求书1/1页1.一种铝热加工用熔炼设备，包括底板（1），所述底板（1）顶部的两侧均固定安装有支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的顶部固定安装有第一横板（3），所述第一横板（3）的底部固定安装有液压装置（4），两个支撑板（2）之间设置有熔炼炉外胆（10），所述熔炼炉外胆（10）通过其两侧的固定块（6）与支撑板（2）连接，所述熔炼炉外胆（10）的内侧设置有熔炼炉内胆（9），所述熔炼炉内胆（9）的底部设置有加热器（8），所述加热器（8）的顶部设置有熔炼腔（7），所述熔炼腔（7）的顶部设置有上盖（5），所述底板（1）的顶部设置有倒料装置（11），所述支撑板（2）的右侧设置有第一废气处理装置（24），所述第一废气处理装置（24）的右侧设置有第二废气处理装置（13），所述第一废气处理装置（24）的两侧分别设置有相互连通的第一废气分支管（23）和第二废气分支管（25），所述第一废气处理装置（24）的内部设置有第一废气吸附层（26），所述第二废气处理装置（13）内壁的两侧均固定安装有隔板（15），两个隔板（15）相互靠近的一端均设置有过滤网（16），所述过滤网（16）的顶部固定安装有喷淋盘固定板（17），所述喷淋盘固定板（17）的底部固定安装有喷淋装置（18）。2.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述第二废气处理装置（13）右侧的底部固定安装有排液管（22），所述排液管（22）的表面固定安装有排液阀（21）。3.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述第二废气处理装置（13）顶部的右侧设置有电风机（20），所述电风机（20）的右侧设置有第三废气处理装置（27），所述电风机（20）通过其进气口设置的排气管（19）与第二废气处理装置（13）连接，所述电风机（20）通过其出气口设置的排气管（19）与第三废气处理装置（27）连接，所述排气管（19）远离电风机（20）的一端穿过第二废气处理装置（13）且延伸至喷淋腔（14）并设置有集气罩（31），所述第三废气处理装置（27）的右侧设置有出气口（30）。4.根据权利要求3所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述第三废气处理装置（27）内部的左侧设置有第二废气吸附层（28），所述第二废气吸附层（28）的右侧设置有第三废气吸附层（29）。5.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述喷淋装置（18）包括传动装置（182），所述传动装置（182）的上表面设置有伺服电机（181），所述传动装置（182）的顶部设置有进液管（189），所述传动装置（182）的底部固定安装有连通管（187），所述连通管（187）远离传动装置（182）的一端固定连接有旋转喷淋盘（184），所述旋转喷淋盘（184）的底部设置有均匀分布的喷嘴（186），所述传动装置（182）包括第一齿轮（183），所述第一齿轮（183）的左侧设置有第二齿轮（188），所述第一齿轮（183）和第二齿轮（188）相互齿合，所述第一齿轮（183）和伺服电机（181）传动连接，所述第二齿轮（188）、连通管（187）和旋转喷淋盘（184）的内部均设置有与进液管（189）内径相同的流道（185）。6.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述上盖（5）的顶部设置有废气管（12），所述废气管（12）远离上盖（5）的一端依次穿过