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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876618A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010470611.8(22)申请日2020.05.28(71)申请人贵州科趣科技有限公司地址550002贵州省贵阳市南明区花果园路花果园项目R-1区第9栋1单元40层35号房(72)发明人杨美玲(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种铝热加工用熔炼设备(57)摘要本发明涉及金属熔炼技术领域,具体为一种铝热加工用熔炼设备,包括支撑框体和设置在支撑框体内部的炉体以及固定连接在支撑框体顶面的上顶板,所述上顶板的顶面固设有承载罩,所述承载罩的外部一侧固设有余热利用系统,所述余热利用系统包括冷却水箱和废气管道,所述废气管道的一端贯穿在冷却水箱内部,其另一端贯穿至承载罩的内部。本发明在冷却水箱的一侧设置有可吸收熔炼设备多余热量的冷却水箱,通过加热冷却水箱内部冷水的方式吸收热量,避免了多余热量的浪费。CN111876618ACN111876618A权利要求书1/2页1.一种铝热加工用熔炼设备,包括支撑框体(1)和设置在支撑框体(1)内部的炉体(2)以及固定连接在支撑框体(1)顶面的上顶板(3),其特征在于:所述上顶板(3)的顶面固设有承载罩(4),所述承载罩(4)的外部一侧固设有余热利用系统(7),所述余热利用系统(7)包括冷却水箱(701)和废气管道(702),所述废气管道(702)的一端贯穿在冷却水箱(701)内部,其另一端贯穿至承载罩(4)的内部,所述冷却水箱(701)的上下两面分别开设有进水口(709)和出水口(710),冷却水箱(701)的内部设有冷却长管(706),所述冷却长管(706)的一端嵌入在废气管道(702)的内部,其另一端与冷却水箱(701)的内壁固定连接,且冷却长管(706)上均匀成型有冷却支管(707),所述承载罩(4)的顶面且位于炉体(2)的正上方设有投料系统(6),所述投料系统(6)包括固嵌在承载罩(4)上的套筒(601)和铰接在套筒(601)顶端的盖板(602),所述盖板(602)上转动连接有旋转环(604),所述旋转环(604)的底面成型有用于储存覆盖剂的盛料斗(605),所述盛料斗(605)位于套筒(601)的内部,且盛料斗(605)的侧壁上均匀开设有用于播撒覆盖剂的卸料孔(606)。2.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述冷却水箱(701)的内部设有内置隔板(703),所述内置隔板(703)将冷却水箱(701)的内部分隔成水腔(704)和气腔(705)两部分,所述进水口(709)和出水口(710)分别位于水腔(704)的上下两面,所述冷却长管(706)位于水腔(704)内,所述冷却支管(707)均贯穿内置隔板(703)并延伸至气腔(705)内,且冷却支管(707)的端部均设有用于过滤杂质的滤盖(708)。3.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述冷却水箱(701)远离承载罩(4)的一侧均匀贯穿设有泄气口(711),所述泄气口(711)呈圆管状结构,其表面均匀开设有气孔(714),其外侧套设有泄气罩(712),且泄气口(711)的外径与泄气罩(712)的内径相对应。4.根据权利要求3所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述泄气口(711)的内部固设有安装杆(713),所述安装杆(713)上连接设有弹力绳(715),所述弹力绳(715)远离安装杆(713)的一端连接在泄气罩(712)的内端;自然状态下,弹力绳(715)处于拉伸状态。5.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述上顶板(3)的一侧开设有出料口(301),所述承载罩(4)上与出料口(301)相对应的位置贯穿设有矩形开口(401),所述矩形开口(401)的外侧且位于承载罩(4)的侧面设有闸门控制系统(5),所述闸门控制系统(5)包括固定块(501)和位于固定块(501)下方的密封闸门(502),所述固定块(501)固定连接在矩形开口(401)的上方,所述密封闸门(502)滑动连接在承载罩(4)的侧面。6.根据权利要求5所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述密封闸门(502)紧密贴合于承载罩(4)的外壁,且密封闸门(502)的顶面两侧均垂直设有光杆(503),所述固定块(501)的顶面固定安装有推进气缸(504),所述光杆(503)贯穿固定块(501),所述推进气缸(504)的活塞杆穿过固定块(501)并竖直向下延伸至与密封闸门(502)的顶面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所