一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108677080A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810429033.6C22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.05.08C22C38/08(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人德龙钢铁有限公司C22C38/16(2006.01)地址054009河北省邢台市邢台县南石门镇中尹郭村(72)发明人黄伟丽杨志刚谷珊珊陈四平朱红芳韩伟旗(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民周晓萍(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/36(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法(57)摘要一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法，包括下述步骤：a、废钢分类备料；b、转炉冶炼过程添加废钢的控制：以Cueq≤0.15％为废钢添加原则；c、转炉冶炼过程载热材料的添加：根据铁水温度、成分及废钢加入量确定载热材料的添加量；d、转炉冶炼过程N含量的控制：造渣料采用优质白灰，控制钢中N含量≤50ppm。本发明方法根据长期摸索、反复试验得出废钢中Cu、Ni、As、N等元素含量对铸坯角部质量影响的量化计算，精细化控制废钢添加量及添加种类，消除微量元素含量高对铸坯质量的不利因素。本发明通过钛固氮，防止N高引起钢质硬化。本发明方法，在转炉大废钢比生产模式的条件下可以有效控制铸坯角部裂纹。CN108677080ACN108677080A权利要求书1/1页1.一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于：包括下述步骤：a、废钢分类备料：对各批次废钢按照重型废钢和轻料型废钢分类，每个类别再按照合金钢、非合金钢、低合金钢分组，对不同批次、不同组别的废钢进行化学成分取样化验，根据化验结果分垛存放，每垛废钢记录化验结果待用；b、转炉冶炼过程添加废钢的控制：转炉冶炼按化学成分分垛取废钢添加，根据加入废钢量及废钢化学成分计算Cueq，以Cueq≤0.15％为废钢添加原则；c、转炉冶炼过程载热材料的添加：根据铁水温度、成分及废钢加入量确定载热材料的添加量；d、转炉冶炼过程N含量的控制：造渣料采用优质白灰代替生白云石和轻烧白云石，降低热量损失，减少载热材料的添加量，以控制钢中N含量≤50ppm。2.根据权利要求1所述的高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于：Cueq的计算依据钢中微量元素的含量由下式得出：Cueq＝Cu％+3(As％)+8(Sn％)-(Ni％)，其中,Cu％＝Cu％废钢×废钢加入量/转炉出钢量As％＝As％废钢×废钢加入量/转炉出钢量Sn％＝Sn％废钢×废钢加入量/转炉出钢量Ni％＝Ni％废钢×废钢加入量/转炉出钢量。3.根据权利要求2所述的高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于：转炉冶炼过程按照Ti/N≥3.0加入钛铁固N；钢中总N含量为不加载热材料时钢中N含量与载热材料带入钢中N含量之和，其中不加载热材料时钢中N含量平均值为0.0020％，载热材料带入钢中N含量为：〔N〕＝W载热材料*N％*η式中：W载热材料为载热材料的加入量，单位：t/t；N％表示载热材料中N元素百分含量，η表示载热材料中N元素的收得率，为40-50％。4.根据权利要求3所述的高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于：废钢化验化学成分包括C、Mn、S、P、Si、Al、Zn、Cu、Ni、As元素含量，对于C、Si元素含量相差≤0.2％、Mn元素含量相差≤1.0％、S、P、Al元素含量相差≤0.04％、Zn、Cu、Ni、As微量元素相差≤0.01％的废钢可同跺存放。5.根据权利要求4所述的高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于：所述造渣料优质白灰中CaO含量≥87％、活性度≥350ml；在铁水温度1350-1400℃、Si含量为0.3-0.5％条件下，废钢加入量＞230kg/t时加入载热材料，废钢加入量按照热平衡计算。2CN108677080A说明书1/5页一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼方法，尤其是消除高废钢比生产模式下铸坯角部横裂纹的方法，属钢铁冶炼技术领域。背景技术[0002]废钢作为可无限循环利用的资源，具有较高的经济、环保和社会效益，不仅节能减排，而且提高废钢利用率可以有效地解决废钢资源过剩的难题。从目前的状况观察，废钢行业的发展空间巨大，其发展趋势也很可观。为响应国家有关环保政策，各大钢铁企业选择少开高炉，多