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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108676941A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810434217.1(22)申请日2018.05.08(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430080湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人李香彩郑华伟肖志新郭大磊李昕(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人刘杰(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种炉渣余热处理系统及其使用方法(57)摘要本发明提供了一种炉渣余热处理系统及其使用方法,所述系统包括:至少一进渣通道、一级冷却器、水雾冷却器、缓冲网格、出渣器、沥水层及二次水出口;进渣通道用于高温炉渣输入;本发明首先通过使用一级冷却器吸收高温炉渣的热量,然后再由水雾冷却器冷却下落炉渣,将渣中剩余热量吸收、炉渣淬化,使炉渣凝固粒化,凝固后水渣会落到缓冲网格上;穿过缓冲网格的水渣会落到出渣器上部或周围,出渣器将富集到一定量的水渣送到设备外,用作其他用途;另外,二次水通过沥水层由水渣中脱出,净化后再次用于冷却用水。这样既实现了对高温炉渣显热的回收利用,又得到了炉渣,也实现了冷却水的循环利用。CN108676941ACN108676941A权利要求书1/2页1.一种炉渣余热处理系统,其特征在于:包括:至少一进渣通道,用于所述炉渣输入;一级冷却器,位于所述进渣通道下方,用于接收通过所述进渣通道进入的所述炉渣以及吸收所述炉渣的热量;水雾冷却器,位于所述一级冷却器下方,用于冷却所述一级冷却器中溢出的炉渣,获得水渣;缓冲网格,位于所述水雾冷却器下方,用于接收水渣;出渣器,位于所述缓冲网格的下方,所述水渣通过所述缓冲网格后,进入所述出渣器,通过所述出渣器将所述水渣分离为渣和二次水,并将所述渣排出;沥水层,位于所述出渣器下方,用于接收所述出渣器中分离出来的所述二次水;二次水出口,位于所述沥水层下方,所述二次水通过所述二次水出口排出。2.根据权利要求1所述的炉渣余热处理系统,其特征在于:所述系统还包括热辐射冷却器,所述热辐射冷却器包括进出辐射热接受外壳以及内部的进水通道和出水通道;所述热辐射冷却器与所述进渣通道相邻,用于吸收所述进渣通道中炉渣的传热和所述一级冷却器中炉渣的辐射热。3.根据权利要求1所述的炉渣余热处理系统,其特征在于:所述一级冷却器为敞口式水冷冷却器,所述一级冷却器的底部和/或四周设置有冷却水管。4.根据权利要求1或3所述的炉渣余热处理系统,其特征在于:所述一级冷却器还设置有连接到外部的进水口和出水口。5.根据权利要求1所述的炉渣余热处理系统,其特征在于:所述水雾冷却器包括内侧雾化冷却水管和外侧雾化冷却水管,所述内侧雾化冷却水管和外侧雾化冷却水管分别位于所述下落炉渣的两侧。6.根据权利要求1或5所述的炉渣余热处理系统,其特征在于:所述二级冷却器还包括底侧雾化冷却水管,用于冷却所述缓冲网格上的水渣。7.根据权利要求1或5所述的炉渣余热处理系统,其特征在于:所述二次水出口与所述一级冷却器的进水口和/或水雾冷却器的进水口连通。8.根据权利要求1所述的炉渣余热处理系统,其特征在于:所述出渣器为螺旋出渣器。9.根据权利要求1所述的炉渣余热处理系统,其特征在于:所述进渣通道为2个。10.如权利要求1-9任一项所述炉渣余热处理系统的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:提供一进渣通道,将所述炉渣倒入所述进渣通道;提供一级冷却器,所述进渣通道内的炉渣进入所述一级冷却器中,所述一级冷却器吸收所述炉渣的热量;所述一级冷却器中的炉渣溢出,炉渣下落;提供水雾冷却器,采用所述水雾冷却器在炉渣下落的过程中对炉渣进行冷却,得到水渣;提供一缓冲网格,采用所述缓冲网格接收所述水渣;提供一出渣器,所述水渣通过所述缓冲网格后,进入所述出渣器,通过所述出渣器将所述水渣分离为渣和二次水,并将所述渣排出;2CN108676941A权利要求书2/2页提供一沥水层,接收所述出渣器中分离出来的所述二次水;提供二次水出口,采用所述二次水出口排出二次水。3CN108676941A说明书1/5页一种炉渣余热处理系统及其使用方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域,尤其涉及一种炉渣余热处理系统及其使用方法。背景技术[0002]炼铁过程的主要产物为铁水和熔渣,熔渣密度较铁水低,不溶于铁水,一般在高炉出铁中后期会随铁水由高炉铁口排出,炉渣温度在1500℃以上,流动性好,通常经由渣道排入渣处理器中后,由冷却器中的水直接进行淬冷,而后高温废水经过处理后排放或循环利用,水冷渣会经过脱水设备,用于其它用途。由上可以看出,高温渣中含有