一种半干法脱硫灰综合处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110404936A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910696837.7(22)申请日2019.07.30(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼江苏省沙钢钢铁研究院有限公司申请人张家港荣盛特钢有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人毛瑞茅沈栋王飞苏杭(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人汤婷(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种半干法脱硫灰综合处理方法(57)摘要本申请公开了一种半干法脱硫灰综合处理方法，依次包括如下步骤：S1将半干法脱硫灰和还原剂按照质量比80～98∶2～20混合，在100～200℃温度下进行烘干；S2将烘干后的混合原料喷入高温炉中，炉温控制在600～1200℃，氧气体积分数＜2％，0＜一氧化碳体积分数≤20％，进行流态化反应；S3在高温炉中充分反应后，烟气与残渣分离后分别单独处理。本发明的优点在于同时使半干法脱硫灰中的硫、钙、铁元素得到回收利用，制备硫酸、氧化钙和磁铁矿等产品，实现半干法脱硫灰的无害化处理，将半干法脱硫灰变为为宝，不仅有效解决半干法脱硫灰处理的难题，同时能够创造显著的经济效益。CN110404936ACN110404936A权利要求书1/1页1.一种半干法脱硫灰综合处理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：S1将半干法脱硫灰和还原剂按照质量比80～98∶2～20混合，在100～200℃温度下进行烘干；S2将烘干后的混合原料喷入高温炉中，炉温控制在600～1200℃，氧气体积分数＜2％，0＜一氧化碳体积分数≤20％，进行流态化反应；S3在高温炉中充分反应后，烟气与残渣分离后分别单独处理。2.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰综合处理方法，其特征在于，所述烟气经除尘、净化、催化氧化、吸收后制备硫酸。3.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰综合处理方法，其特征在于，所述残渣配入铁矿烧结混合料替代部分含铁原料和熔剂。4.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰综合处理方法，其特征在于，所述残渣通过磁选工艺将钙和铁元素分离，分别制备氧化钙和磁铁矿。5.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰综合处理方法，其特征在于，所述半干法脱硫灰包括SDA脱硫工艺、CFB脱硫工艺或者其他半干法脱硫工艺的副产物中的一种或者几种混合物。6.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰综合处理方法，其特征在于，所述还原剂为焦粉、煤粉、含碳除尘灰或者其他含碳原料中的一种或几种混合物。7.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰综合处理方法，其特征在于，所述高温炉为流化床、沸腾炉或者其他能够提供流态化反应条件的高温炉。8.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰综合处理方法，其特征在于，所述高温炉充分反应后的所述烟气与残渣温度为400～800℃，冷却降温至100～300℃后分别单独处理，降温过程中产生的余热用于烘干物料、预热煤气、提高鼓风温度。2CN110404936A说明书1/4页一种半干法脱硫灰综合处理方法技术领域[0001]本申请涉及半干法脱硫灰，特别涉及半干法脱硫灰综合处理方法。背景技术[0002]半干法脱硫工艺由于脱硫效率高、工艺流程短、占地面积小、投资省等优点，被广泛应用于我国中小型发电机组和部分钢铁企业烧结厂的烟气脱硫工程。半干法脱硫工艺原料采用生石灰，将其制成浆液，在吸收塔内与含硫烟气充分接触反应，达到脱除烟气中SO2的目的。半干法脱硫工艺最大的缺点是烟气经过脱硫后会产生大量的副产物，被称为半干法脱硫灰，属于冶金固废。半干法脱硫灰的主要成分为：游离氧化钙、亚硫酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙以及三氧化铁等物质。由于半干法脱硫灰具有成分很不稳定，呈碱性，易分解，吸水易膨胀等特性，使得半干法脱硫灰的综合利用非常困难，目前半干法脱硫灰的普遍处理方式是堆放和填埋，不仅污染环境、占用土地，还存在非常大的安全隐患。[0003]近些年针对半干法脱硫灰资源利用的研究很多，但实际应用起来，并不成熟，存在很多问题，如将半干法脱硫灰用于烧结配矿，会影响烧结机运行稳定率，恶化烧结矿质量；将半干法脱硫灰用于制备各类砖制品和混凝土，会产生体积膨胀，引起开裂；将半干法脱硫灰用于土壤修复，会引起二次污染等问题，因此，开发半干法脱硫灰的高效、无害、稳定、可行的资源化利用技术具有非常重大的意义。发明内容[0004]本发明目的在于提供一种半干法脱硫灰综合处理方法，实现半干法脱硫灰中硫、铁、钙等元素回收利用，从而解决半干法脱硫灰的高效资源化利用难题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方