一种酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108690914A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201710215536.9(22)申请日2017.04.04(71)申请人马守栋地址300070天津市和平区成都道朗文名邸10号楼401室(72)发明人马守栋吴兆钰(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B3/06(2006.01)C22B1/08(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法(57)摘要本发明提供了一种酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，包括以下步骤：将污泥加入至酸洗废液中，经搅拌后制得复合浸出剂，再将复合浸出剂加入到铜冶炼渣中，加水混合均匀并搅拌。待反应结束后将所得混合料制粒，烘干后置于焙烧炉中进行高温氯化焙烧，焙烧后得到氧化球团，铜冶炼渣中的铜和锌随烟气进行回收。本发明的处理方法充分利用了酸洗废酸中的FeCl2、盐酸和污泥中的Fe2O3，将其转化为FeCl3后作为浸出剂浸出铜冶炼渣的铜，在进行高温氯化焙烧，回收铜、锌及氧化球团。该方法不仅将酸洗废酸及污泥资源化利用，还有效的回收了铜冶炼渣中的铜、锌等有价金属，解决了环境问题，避免了工业废弃物对环境的二次污染。CN108690914ACN108690914A权利要求书1/1页1.一种酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将污泥加入至酸洗废液中，经搅拌后制得复合浸出剂；(2)将步骤(1)所得的复合浸出剂加入到铜冶炼渣中，加水混合均匀并搅拌；(3)将步骤(2)中反应结束后所得的混合料制粒，烘干后置于焙烧炉中进行高温氯化焙烧，焙烧后得到氧化球团，铜冶炼渣中的铜和锌随烟气进行回收。2.根据权利要求书1所述酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，其中，步骤(1)中所述酸洗废液为钢铁表面酸处理后所得废酸，其铁含量为20～40wt％，酸含量为6～15wt％。3.根据权利要求书1所述酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，其中，步骤(1)中所述的污泥为钢材酸洗后所得的废酸水经污水处理后得到的污泥，其含铁量≥70wt％，氯化钠含量3～8wt％，硫酸钠2～5wt％，氯化钙2～5wt％。4.根据权利要求书1所述酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，其中，步骤(1)中污泥和酸洗废液固液比(质量体积比)为1：(2～5)。5.根据权利要求书1所述酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，其中，步骤(1)中搅拌反应时间为10-20分钟，搅拌速度为120-200转/分钟。6.根据权利要求书1所述述酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，步骤(2)中铜冶炼渣为铜矿提铜后剩余的尾渣，其铁含量为30～40wt％，铜含量为0.5～1.8wt％，锌含量为2～8wt％。7.根据权利要求书1所述述酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，其中，步骤(2)中铜冶炼渣和酸洗废酸的固液比(质量体积比)为(1～3)：1。8.根据权利要求书1所述述酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，其中，步骤(2)中加入的水和废酸的体积比为(0.3～1.5)：1。9.根据权利要求书1所述述酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，其中，步骤(2)中搅拌反应时间为30～50分钟，搅拌速度为120～200转/分钟。10.根据权利要求书1所述述酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法，其中，步骤(2)中所得生球团的粒径为8～12mm；优选地，步骤(3)中活化-氯化焙烧的温度为1000～1100℃，焙烧时间为60-90分钟。2CN108690914A说明书1/4页一种酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法技术领域[0001]本发明属于资源循环再生及循环利用领域。背景技术[0002]铜冶炼渣是铜矿在高温冶炼提铜后排尾所得到的矿渣。根据不同工艺所得的铜渣，其各元素含量也各不相同，一般含有大量的铜、铅、锌、金、银等重金属。铜渣性质极其复杂，单是铜就以多种形式存在，且转炉渣中的大部分贵金属是与铜共生，回收铜的同时也能回收大部分贵金属，铜冶炼转炉渣作为一种重要的二次金属资源，其中含有大量的可利用资源。我国铜渣数量大，每年产出400～500万吨，其中含有50多万吨铜及相当数量的贵金属和稀有金属。常规处理方法如火法(电炉贫花法、真空贫化法等)和湿法(浮选)等均存在提炼难度大、能耗高、成本高、回收率低以及三废存在对周围环境造成二次污染的问题，导致对铜冶炼渣的处理收效甚微。近几年出现过利用