用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的方法及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108686494A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810642302.7(22)申请日2018.06.21(71)申请人北京中丹科技有限公司地址100041北京市石景山区实兴大街30号院3号楼2层A-2286(72)发明人黄力韩磊磊(74)专利代理机构北京盈天科地知识产权代理有限公司11645代理人尹莹莹(51)Int.Cl.B01D53/81(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书3页说明书14页附图2页(54)发明名称用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的方法及其系统(57)摘要本发明公开了一种用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的方法及其系统。所述方法是先从烟室中取出窑尾烟气，再从窑尾烟气中分离出含有氧化钙的烟灰，该含有氧化钙的烟灰可用于脱硫剂，将该脱硫剂送入预热器对窑尾烟气进行脱硫。所述系统包括用于连通回转窑和分解炉的烟室，所述分解炉的出风口连通预热器的进风口，所述烟室出风口连通取风取热装置的进风口，所述取风取热装置的出风口连通旋风分离器的进风口，所述旋风分离器的出料口连通所述预热器的进风口。本发明可有效地对窑尾烟气进行脱硫处理，氧化钙可自给自足，大大减少外购氧化钙的费用或者免去外购氧化钙的费用，大大降低生产水泥的成本。CN108686494ACN108686494A权利要求书1/3页1.一种用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的方法，其特征在于：先从烟室(00-1)中取出窑尾烟气，再从窑尾烟气中分离出含有氧化钙的烟灰，该含有氧化钙的烟灰可用于脱硫剂，将该脱硫剂送入预热器(C)对窑尾烟气进行脱硫。2.根据权利要求1所述的用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的方法，其特征在于：所述窑尾烟气通过配有骤冷风机(02)的取风取热装置(01)取出来；取出的窑尾烟气量占烟室内的窑尾烟气量的1％-15％；将取出来的窑尾烟气降温到200摄氏度至400摄氏度；所述脱硫剂通过旋风分离器(04)从窑尾烟气中分离出来；脱硫剂分离出来后，剩余的窑尾烟气通过引风机(07)送入窑尾袋收尘器；将分离出来的脱硫剂先存入料仓(08)中，再从料仓(08)中取出脱硫剂送入预热器(C)；脱硫剂分离出来后，检测氧化钙的含量，如果氧化钙的含量大于或等于25％，则将脱硫剂存入料仓(08)中，如果氧化钙的含量小于25％，则将脱硫剂作为生料返回烟室(00-1)；所述脱硫剂通过提升机(23)随生料一起送入预热器(C)；所述脱硫剂通过空气输送斜槽(11)从料仓(08)出口送入提升机(23)的入口；所述脱硫剂分别送入一级预热器(C1)的入口、二级预热器(C2)的入口、三级预热器(C3)的入口；检测一级预热器(C1)出气口二氧化硫的浓度，如果二氧化硫的浓度高于10-80mg/Nm3，则将脱硫剂送入预热器(C)对窑尾烟气进行脱硫，如果二氧化硫的浓度低于10-80mg/Nm3，则停止将脱硫剂送入预热器(C)；所述脱硫剂中氧化钙的含量通过氧化钙含量传感器(21-2)检测，所述脱硫剂的流向通过三通换向阀(06)控制；所述二氧化硫的浓度通过二氧化硫浓度传感器(21-1)检测，所述脱硫剂送入通过电动弧形阀(10)控制；所述氧化钙含量传感器(21-2)、所述三通换向阀(06)、所述二氧化硫浓度传感器(21-1)、所述电动弧形阀(10)均通过控制器(21)控制；所述控制器(21)是PLC控制器；脱硫剂的加入比例为生料的0.5％～7％。3.一种用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的系统，包括用于连通回转窑(00)和分解炉(00-2)的烟室(00-1)，所述分解炉(00-2)的出风口连通预热器(C)的进风口，其特征在于：所述烟室(00-1)出风口连通取风取热装置(01)的进风口，所述取风取热装置(01)的出风口连通旋风分离器(04)的进风口，所述旋风分离器(04)的出料口连通所述预热器(C)的进风口。4.根据权利要求3所述的用窑尾烟气中的氧化钙对窑尾烟气脱硫的系统，其特征在于：所述取风取热装置(01)配置有骤冷风机(02)；所述骤冷风机(02)配置有切断阀(02-1)；所述取风取热装置(01)配置有空气炮(03)；所述取风取热装置(01)的出风口配置有热电偶(TI)和测压仪(PI)；所述旋风分离器(04)的进风口配置有热电偶(TI)和测压仪(PI)；所述旋风分离器(04)的进风口配置有引风机(07)；2CN108686494A权利要求书2/3页所述引风机(07)配置有风机进口阀门(07-1)；所述旋风分离器(04)的出料口与所述预热器(C)的进风口之间串通有料仓(08)；所述旋风分离器(04)的出料口与所述料仓(08)的进料口之间设置有三通换向阀(06)，所述三通换向阀(06)的