一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108689682A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810586781.5(22)申请日2018.06.08(71)申请人湖北兴荣陶瓷有限公司地址435500湖北省黄冈市黄梅县杉木乡(72)发明人张煜琳(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/34(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺(57)摘要本发明实施方式公开了一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其生产工艺涉及一种综合利用陶瓷生产废料和低品位陶瓷矿石材料作为原料生产环保内墙陶瓷砖的方法，能够有效地降低生产成本和保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；E、将成型物料进行干燥、施釉；F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。CN108689682ACN108689682A权利要求书1/2页1.一种环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括步骤：A、配料，取生产废料、低品位矿石材料、普通陶瓷材料备用；其中，原料各组分的重量份数为：生产废料10～24、低品位矿石材料20～30、普通陶瓷材料46～70；所述生产废料包括抛光渣、水煤浆渣、干磨边粉、吸尘废粉、生产废粉和污水泥；所述低品位陶瓷矿石材料包括为高温砂1号和高温砂2号；所述普通陶瓷材料包括硅灰石、黑坭、灰坭、石灰粒和黄坭；B、将所述配料投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的浆料送入压机模具进行压制，压力为30000～34000KN；E、将成型物料进行干燥、施釉；F、送入窑炉烧制，得到环保内墙陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的配料，原料各组分的重量份数为：生产废料24、低品位矿石材料30、普通陶瓷材料46。3.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的生产废料，其中所述抛光渣各元素的成分重量份数为：Si71.378、Al17.429、Fe0.568、Ti0.235、Ca1.746、Mg2.264、K2.003、Na2.544、I.L1.833；所述水煤浆渣各元素的成分重量份数为：Si47.546、Al35.161、Fe4.404、Ti1.048、Ca7.504、Mg1.211、K1.172、Na1.089、I.L0.865；所述干磨边粉各元素的成分重量份数为：Si66.046、Al20.514、Fe1.258、Ti0.427、Ca5.863、Mg1.282、K1.954、Na1.306、I.L1.35；所述吸尘废粉各元素的成分重量份数为：Si61.07、Al18.2、Fe1.34、Ti0.31、Ca6.63、Mg1.03、K1.48、Na0.97、I.L8.97；所述生产废粉各元素的成分重量份数为：Si70.807、Al16.246、Fe0.643、Ti0.231、Ca1.728、Mg1.378、K2.036、Na2.418、I.L4.513；所述污水泥各元素的成分重量份数为：Si61.660、Al22.23、Fe1.393、Ti0.361、Ca3.006、Mg1.127、K2.319、Na1.6、I.L6.304。4.根据权利要求1或3所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述生产废料的各组分的重量份数为：抛光渣41.67、水煤浆渣6.25、干磨边粉14.58、吸尘废粉8.33、生产废粉12.5、污水泥16.67。5.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的低品位陶瓷矿石材料，其中所述高温砂1号各元素的成分重量份数为：Si71.179、Al19.191、Fe1.263、Ti0.198、Ca0.044、Mg0.123、K1.317、Na0.267、I.L6.418；所述高温砂2号各元素的成分重量份数为：Si77.634、Al15.043、Fe0.325、Ti0.078、Ca0.001、Mg0.172、K1.388、Na0.571、I.L4.788。6.根据权利要求1或5所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述低品位陶瓷矿石材料的各组分的重量份数为：高温砂1号83.33、高温砂2号16.67。7.根据权利要求1所述的环保内墙陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的普通陶瓷材料，其中所述硅灰石各