42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108707726A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810620192.4(22)申请日2018.06.15(71)申请人山西北方机械制造有限责任公司地址030009山西省太原市胜利街101号(72)发明人吕海琴孙权武李旭军孟慧斌祁小晶武凯(74)专利代理机构北京理工正阳知识产权代理事务所(普通合伙)11639代理人毛燕(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/10(2006.01)C21D9/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺(57)摘要本发明涉及一种42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺，属于机械加工技术领域；包括以下内容：(1)零件在中频炉加热过程中不同零件间设有固定间隙；(2)通过在零件淬火冷却前增加预冷时间达到降低淬火应力目的；(3)设定三组晶闸管中频变频器功率、三组旋推装置旋转速度为最佳值，达到控制零件温度在预定值目的，该预定值为在满足零件技术要求的前提下采用最低加热温度值，降低淬火冷却过程中的热应力。对比现有技术，本发明有效解决了零件两端面淬火开裂问题，目前该工艺应用于生产，减少了热处理后锯端面裂纹工序，将生产效率提高了30％，减少了材料浪费，降低了能源消耗，降低了企业生产成本，提高了市场竞争力。CN108707726ACN108707726A权利要求书1/1页1.一种42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺，基于现有中频加热炉生产线，其特征在于：包括以下内容：(1)零件在中频炉加热过程中不同零件间设有固定间隙；(2)通过在零件淬火冷却前增加预冷时间达到降低淬火应力目的；(3)设定三组晶闸管中频变频器功率、三组旋推装置旋转速度为最佳值，达到控制零件温度在预定值目的，该预定值为在满足零件技术要求的前提下采用最低加热温度值，降低淬火冷却过程中的热应力。2.根据权利要求1所述的一种42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺，其特征在于：所述固定间隙为40-60mm。3.根据权利要求1所述的一种42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺，其特征在于：所述在零件淬火冷却前增加预冷时间通过调整两组环筒喷冷装置与加热感应器的距离实现。4.根据权利要求3所述的一种42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺，其特征在于：所述距离为260mm。5.根据权利要求1-4任一所述的一种42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺，其特征在于：所述三组晶闸管中频变频器功率、三组旋推装置旋转速度以及加热温度设定如下：1)、三组晶闸管中频变频器电流、电压设定值：2)、三组旋推装置棍子的旋转速度：3)、加热温度：2CN108707726A说明书1/3页42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺技术领域[0001]本发明涉及一种42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺，属于机械加工技术领域。背景技术[0002]随着机械行业技术发展的日新月异，机械零件中零件的力学性能要求不断提高，硬度、强度和韧性的要求更加苛刻，传统热处理设备燃气炉淬火已不能满足零件技术要求，为此我公司引进一套中频感应设备，主要用于φ39-90，长度为4-6米、轴类零件调质处理，采用中频淬火优点是零件变形小，生产效率高，节能环保，工艺过程易于实现自动化。但在生产过程中发现，中频淬火后零件两端面长度方向产生5-20mm的裂纹，因端面裂纹问题，在投料时长度上每件需加长50mm，热处理后下料到规定尺寸，因此需增加据两端裂纹工序，不但降低了生产效率，还浪费了材料，导致生产成本上升。[0003]现有42CrMo钢中频淬火工艺流程内容如下：[0004]1、工艺流程：上料——进料——感应器加热——喷淋——下料——井式炉回火——据两端裂纹[0005]2、工艺参数：[0006][0007]中频电参数：[0008][0009]如何利用热处理现场现有的中频加热炉生产线，研究专用热处理工艺，解决42CrMo钢两端面淬火开裂问题已成为一个亟待解决的问题。发明内容[0010]本发明的目的是为了解决42CrMo钢两端面淬火开裂问题，提出一种42CrMo圆钢热处理工艺。3CN108707726A说明书2/3页[0011]本发明的原理是通过改进现有工艺流程内容解决42CrMo钢两端面淬火开裂问题。[0012]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。[0013]一种42CrMo钢中频淬火端面无裂纹工艺，基于现有中频加热炉生产线，包括以下内容：[0014]1、零件在中频炉加热过程中不同零件间设有固定间隙；[0015]2、通过在零件淬火冷却前增加预冷时间达到降低淬火应力目的；[0016]3、设定三组晶闸管中频变频器功率、三组旋推装置旋转速度为最佳值，达到控制零件温度在