采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统及其调节方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108728127A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810856534.2(22)申请日2018.07.31(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人康婷杨俊峰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B21/10(2006.01)C10B21/04(2006.01)C10B21/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统及其调节方法(57)摘要本发明涉及一种采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统及其调节方法，所述焦炉加热系统包括小烟道、换热通道、助燃气体通道和燃烧室，换热通道由立火道底部供气换热通道和立火道分段供气换热通道组成；与立火道底部供气换热通道对应的小烟道连接管上设有立火道底部供气孔和进气流量调节装置一，立火道底部供气换热通道通过助燃气体通道与立火道底部助燃气体出口连通；与立火道分段供气换热通道对应的小烟道连接管上设有立火道分段供气孔和进气流量调节装置二，立火道分段供气换热通道通过助燃气体通道与立火道隔墙内的助燃气体出口相连通。本发明中，进入立火道底部及中部、上部位置的助燃空气量可独立、定量调节，能够有效降低氮氧化物的生成。CN108728127ACN108728127A权利要求书1/1页1.采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统，其特征在于，包括自下至上依次连接的小烟道、换热通道、助燃气体通道和燃烧室，所述换热通道由立火道底部供气换热通道和立火道分段供气换热通道组成；与立火道底部供气换热通道对应小烟道连接的小烟道连接管上设有立火道底部供气孔，立火道底部供气孔处设进气流量调节装置一，立火道底部供气换热通道通过助燃气体通道与立火道底部助燃气体出口直接连通；与立火道分段供气换热通道对应小烟道连接的小烟道连接管上设有立火道分段供气孔，立火道分段供气孔处设进气流量调节装置二，立火道分段供气换热通道通过助燃气体通道与立火道隔墙内的助燃气体出口相连通。2.根据权利要求1所述的采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统，其特征在于，所述立火道隔墙内的助燃气体出口沿高向设置多个。3.如权利要求1所述采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统的调节方法，其特征在于，一股助燃空气从小烟道连接管上的立火道底部供气孔进入立火道底部供气换热通道，经过助燃气体通道后由立火道底部助燃气体出口直接进入立火道；另一股助燃空气从小烟道连接管上的立火道分段供气孔进入立火道分段供气换热通道，经过助燃气体通道后沿不同高度位置进入立火道；自立火道底部助燃气体出口进入立火道的助燃空气量由进气流量调节装置一独立调节，自立火道隔墙不同高度的助燃气体出口进入立火道的助燃空气量由进气流量调节装置二独立调节，以上调节过程均在炉外实现。4.如权利要求3所述采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统的调节方法，其特征在于，通过设于立火道底部供气孔处的流量调节装置一调节立火道底部助燃空气进气量，实现单独调节立火道底部的加热量；通过设于立火道分段供气孔处的流量调节装置二调节立火道中部、立火道上部的助燃空气进气量，实现单独调节立火道中部、立火道上部的加热量；通过流量调节装置一、流量调节装置二共同调节，能够实现焦炉高向均匀加热，抑制立火道内氮氧化物的生成。2CN108728127A说明书1/4页采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统及其调节方法技术领域[0001]本发明涉及可燃气体下喷式焦炉技术领域，尤其涉及一种采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统及其调节方法。背景技术[0002]随着现代生产方式的转变，对焦炉提出了更高的要求，如要求加热均匀、生产能力大、加热系统阻力小、调节控制方便等。目前我国现有的下喷式焦炉，为控制立火道内的燃烧温度，改善立火道内高向加热均匀性，采用了高低灯头、废气循环和助燃气体分段供给等方式。采用上述措施的焦炉加热系统如图1-图3所示，助燃气体从蓄热室1进入斜道2，在斜道2处分流，一部分通过立火道底部助燃气体出口7直接进入立火道3底部，另一部分通过立火道隔墙内的助燃气体通道4，从分段助燃气体出口5进入立火道3。这种结构形式的焦炉，助燃空气从一个蓄热室通过斜道2分流，分别进入立火道3底部和立火道3中部、上部，只能通过调整斜道口调节砖9和分段出口调节砖8的分布，调节进入立火道3底部和中部、上部的助燃空气分配比例，进一步调整立火道底部和中部、上部的加热量。[0003]目前国内投产的6米以上焦炉，在采用富煤气加热时，氮氧化物排放水平均高于500mg/m3，无法满足行业排放标准。分析发现，采用上述加热系