一种检测高炉炉缸活跃性的系统、方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108728600A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810596710.3(22)申请日2018.09.06(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人焦克新高善超张建良刘征建王广伟邓勇(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种检测高炉炉缸活跃性的系统、方法及装置(57)摘要本发明实施例提供了一种检测高炉炉缸活跃性的系统、方法及装置，涉及高炉炉缸活性检测技术领域，计算得到渣铁滞留率可以实时准确的反映高炉炉缸的活跃性。该系统包括：第一容器、第二容器、加热炉、温度传感器、测量装置以及处理器，其中，盛放渣铁的第一容器倒扣于盛放圆滑焦粒的第二容器上，两个容器悬挂于加热炉中；温度传感器置于第一容器上方指定位置，用于测量渣铁温度；测量装置用于测量第一容器盛放的初始渣铁质量、盛放渣铁的第一容器和盛放圆滑焦粒的第二容器的初始总质量以及加热后总质量；处理器用于根据上述三个质量，确定渣铁滞留率，以作为评价高炉炉缸活跃性的第一参考值。本发明提供的技术方案适用确定高炉炉缸活跃性的过程中。CN108728600ACN108728600A权利要求书1/2页1.一种检测高炉炉缸活跃性的系统，其特征在于，所述系统包括：第一容器、第二容器、加热炉、温度传感器、测量装置以及处理器，所述第一容器用于盛放渣铁，所述第二容器底部设置有孔洞，用于盛放圆滑焦粒，盛放渣铁的第一容器倒扣于盛放圆滑焦粒的第二容器上，所述盛放渣铁的第一容器以及所述盛放圆滑焦粒的第二容器悬挂于所述加热炉中；所述加热炉用于模拟高炉实际温度，以加热所述第一容器盛放的渣铁；所述温度传感器置于所述第一容器上方指定位置，用于测量渣铁温度；所述测量装置用于测量所述第一容器盛放的初始渣铁质量、所述盛放渣铁的第一容器和所述盛放圆滑焦粒的第二容器的初始总质量以及加热后总质量；所述处理器用于根据所述初始渣铁质量、所述初始总质量以及所述加热后总质量，确定渣铁滞留率。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第三容器，所述第三容器位于所述第二容器的下方，用于接收所述第二容器的孔洞处流出的渣铁熔融液体。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测量装置包括天平。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一容器为氧化镁坩埚，所述第二容器为石墨坩埚。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盛放渣铁的第一容器设置有封口膜层。6.一种检测高炉炉缸活跃性的方法，其特征在于，适用于权利要求1至5任一项所述的系统，所述方法包括：获取第一容器盛放的初始渣铁质量，并获取盛放渣铁的第一容器和盛放圆滑焦粒的第二容器的初始总质量；在对所述第一容器盛放的渣铁进行加热，待渣铁达到指定温度后，获取所述盛放渣铁的第一容器和盛放圆滑焦粒的第二容器的加热后总质量；根据所述初始渣铁质量、所述初始总质量以及所述加热后总质量，确定渣铁滞留率，以作为评价高炉炉缸活跃性的第一参考值。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在渣铁加热过程中，获取滴落渣铁熔融液体的初始时间以及终止时间；根据所述初始时间以及所述终止时间确定渣铁熔融液体的滴落速度，以作为评价高炉炉缸活跃性的第二参考值。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述渣铁滞留率的表达式如式(1)所示：其中，ηz表示渣铁滞留率，m表示所述初始渣铁质量，M1表示所述初始总质量，M2表示所述加热后总质量。9.一种检测高炉炉缸活跃性的装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取单元，用于获取第一容器盛放的初始渣铁质量，并获取盛放渣铁的第一容器和盛放圆滑焦粒的第二容器的初始总质量；2CN108728600A权利要求书2/2页第二获取单元，用于在对所述第一容器盛放的渣铁进行加热，待渣铁达到指定温度后，获取所述盛放渣铁的第一容器和盛放圆滑焦粒的第二容器的加热后总质量；第一确定单元，用于根据所述初始渣铁质量、所述初始总质量以及所述加热后总质量，确定渣铁滞留率，以作为评价高炉炉缸活跃性的第一参考值。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第三获取单元，用于在渣铁加热过程中，获取滴落渣铁熔融液体的初始时间以及终止时间；第二确定单元，用于根据所述初始时间以及所述终止时间确定渣铁熔融液体的滴落速度，以作为评价高炉炉缸活跃性的第二参考值。3CN108728600A说明书1/9页一种检测高炉炉缸活跃性的系统、方法及装置【技术领域】[0001]本发明涉及高炉炉缸活性检测技术领域，尤其涉及一种检测高炉炉