高炉炉底炉缸的控制方法、装置及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819748A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911081241.2(22)申请日2019.11.07(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号申请人光阳工程技术有限公司(72)发明人段国建孙式超王得刚李海成全强侯利平陈秀娟祁四清(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人孙乳笋周永君(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称高炉炉底炉缸的控制方法、装置及系统(57)摘要本发明公开了一种高炉炉底炉缸的控制方法、装置及系统，其中，该方法包括：监控炉缸耐材和炉底耐材的温度数据；根据预定温度阈值判断炉缸耐材的温度是否正常升高；响应于判断结果为炉缸耐材的温度非正常升高，根据第一预定规则对炉缸耐材进行冷却强度增加处理；以及根据第二预定规则对炉底耐材进行冷却强度减小处理。通过本发明，可以减少出铁时炉缸内铁水的环流，降低炉缸耐材的侵蚀，延长炉缸寿命，从而可以延长高炉炉役期。CN110819748ACN110819748A权利要求书1/2页1.一种高炉炉底炉缸的控制方法，其特征在于，所述方法包括：监控炉缸耐材和炉底耐材的温度数据；根据预定温度阈值判断所述炉缸耐材的温度是否正常升高；响应于判断结果为所述炉缸耐材的温度非正常升高，根据第一预定规则对所述炉缸耐材进行冷却强度增加处理；以及根据第二预定规则对所述炉底耐材进行冷却强度减小处理，以使得出铁时铁水从死料柱底部流向铁口。2.根据权利要求1所述的高炉炉底炉缸的控制方法，其特征在于，对所述炉缸耐材进行冷却强度增加处理包括：对应用于所述炉缸耐材的冷却水进行降温处理；对应用于所述炉缸耐材的冷却水进行流量、和/或流速增加处理。3.根据权利要求1所述的高炉炉底炉缸的控制方法，其特征在于，对所述炉底耐材进行冷却强度减小处理包括：对应用于所述炉底耐材的冷却水进行流量减少处理。4.根据权利要求1所述的高炉炉底炉缸的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：预先在所述炉缸耐材和炉底耐材的不同位置设置多个测温元件。5.根据权利要求4所述的高炉炉底炉缸的控制方法，其特征在于，监控炉缸耐材和炉底耐材的温度数据包括：监控所述多个测温元件的温度数据；根据所述多个测温元件的温度数据分别确定所述炉缸耐材和炉底耐材的温度数据。6.根据权利要求4所述的高炉炉底炉缸的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：根据不同位置的测温元件的温度数据分别确定所述炉缸耐材和所述炉底耐材的侵蚀程度。7.一种高炉炉底炉缸的控制装置，其特征在于，所述装置包括：监控单元，用于监控炉缸耐材和炉底耐材的温度数据；判断单元，用于根据预定温度阈值判断所述炉缸耐材的温度是否正常升高；冷却强度增加单元，用于响应于判断结果为所述炉缸耐材的温度非正常升高，根据第一预定规则对所述炉缸耐材进行冷却强度增加处理；以及冷却强度减小单元，用于根据第二预定规则对所述炉底耐材进行冷却强度减小处理。8.根据权利要求7所述的高炉炉底炉缸的控制装置，其特征在于，所述冷却强度增加单元包括：降温模块，用于对应用于所述炉缸耐材的冷却水进行降温处理；流量增加模块，用于对应用于所述炉缸耐材的冷却水进行流量、和/或流速增加处理。9.根据权利要求7所述的高炉炉底炉缸的控制装置，其特征在于，所述冷却强度减小单元具体用于：对应用于所述炉底耐材的冷却水进行流量减少处理。10.根据权利要求7所述的高炉炉底炉缸的控制装置，其特征在于，所述装置还包括：设置单元，用于预先在所述炉缸耐材和炉底耐材的不同位置设置多个测温元件。11.根据权利要求10所述的高炉炉底炉缸的控制装置，其特征在于，所述监控单元包2CN110819748A权利要求书2/2页括：监控模块，用于监控所述多个测温元件的温度数据；温度确定模块，用于根据所述多个测温元件的温度数据分别确定所述炉缸耐材和炉底耐材的温度数据。12.根据权利要求10所述的高炉炉底炉缸的控制装置，其特征在于，所述装置还包括：侵蚀程度确定单元，用于根据不同位置的测温元件的温度数据分别确定所述炉缸耐材和所述炉底耐材的侵蚀程度。13.一种高炉炉底炉缸的控制系统，其特征在于，所述系统包括：权利要求7至12中任一项所述的高炉炉底炉缸的控制装置、炉缸冷却系统以及炉底冷却系统，所述炉缸冷却系统为炉缸提供冷却水，所述炉底冷却系统为炉底提供冷却水。14.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至6中任一项所述高炉炉底炉缸的控制方法的步骤。15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计