一种铅锭成型捞渣装置及捞渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113102699A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110427200.5(22)申请日2021.04.20(71)申请人株洲火炬工业炉有限责任公司地址412001湖南省株洲市人民北路2号申请人矿冶科技集团有限公司(72)发明人黄涛汤文远李勇鲁志昂(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人胡昌国(51)Int.Cl.B22D7/12(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图12页(54)发明名称一种铅锭成型捞渣装置及捞渣方法(57)摘要本发明公开了一种铅锭成型捞渣装置，包括移动平台、基板、旋转组件和捞渣组件；基板和旋转组件均安装在移动平台上，旋转组件驱动基板旋转；捞渣组件包括驱动机构、捞渣板和拨渣板，驱动机构安装在基板上，驱动机构驱动捞渣板在竖直方向上下运动，捞渣板呈L形；拨渣板与基板铰接，拨渣板的底端斜插在捞渣板的下方，驱动机构驱动捞渣板旋转；捞渣板和拨渣板的表面均有漏孔。本发明的铅锭成型捞渣装置采用L形的捞渣板进行捞渣作业，捞渣动作简单，使得整个捞渣装置的结构简单，并且本发明设置了可旋转的拨渣板配合捞渣板作业，克服了L形捞渣板可能遗漏废渣的缺陷。CN113102699ACN113102699A权利要求书1/2页1.一种铅锭成型捞渣装置，其特征在于：包括移动平台(100)、基板(200)、旋转组件(300)和捞渣组件(400)；基板(200)和旋转组件(300)均安装在移动平台(100)上，旋转组件(300)驱动基板(200)旋转；捞渣组件(400)包括驱动机构、捞渣板(420)和拨渣板(430)，驱动机构安装在基板(200)上，驱动机构驱动捞渣板(420)在竖直方向上下运动，捞渣板(420)呈L形；拨渣板(430)与基板(200)铰接，拨渣板(430)的底端斜插在捞渣板(420)的下方，驱动机构驱动捞渣板(420)旋转。2.根据权利要求1所述的铅锭成型捞渣装置，其特征在于：所述捞渣组件(400)还包括连接器(450)和连杆(440)，所述驱动机构为直线驱动器，所述拨渣板(430)上设置有长杆(431)，长杆(431)的中部与基板(200)铰接，长杆(431)的末端与连杆(440)的一端铰接，连杆(440)的另一端与连接器(450)铰接，捞渣板(420)通过连接器(450)与直线驱动器连接。3.根据权利要求2所述的铅锭成型捞渣装置，其特征在于：所述直线驱动器为气缸(410)，连接器(450)与气缸(410)的伸缩杆固定连接，捞渣板(420)安装在连接器(450)上。4.根据权利要求3所述的铅锭成型捞渣装置，其特征在于：所述捞渣板(420)的水平段向下凹陷。5.根据权利要求4所述的铅锭成型捞渣装置，其特征在于：所述基板(200)上并排安装多个捞渣组件(400)。6.根据权利要求5所述的铅锭成型捞渣装置，其特征在于：所述移动平台(100)包括轨道(110)和移动车(120)，轨道(110)位于铅锭槽的上方并且与铅锭槽平行，移动车(120)位于轨道(110)上并且能够沿着轨道(110)运动。7.根据权利要求6所述的铅锭成型捞渣装置，其特征在于：所述旋转组件(300)包括电机(310)、传动组件(320)和转轴(330)，转轴(330)水平安装在移动车(120)上，电机(310)通过传动组件(320)驱动转轴(330)旋转，转轴(330)的一端与基板(200)固定连接。8.根据权利要求7所述的铅锭成型捞渣装置，其特征在于：还包括控制器，控制器控制移动车(120)、电机(310)和气缸(410)。9.一种使用如权利要求8所述的铅锭成型捞渣装置的捞渣方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：捞渣板(420)和拨渣板(430)均与铅锭槽的一端对齐，拨渣板(430)高于铅锭槽的上表面；步骤2：气缸(410)的伸缩杆驱动捞渣板(420)下行直至捞渣板(420)到达铅锭槽的底部；在此过程中连杆(440)牵引长杆(431)和拨渣板(430)旋转，拨渣板(430)在捞渣板(420)进入铅锭槽之前先行在铅锭槽内划过；步骤3：移动车(120)沿着轨道(110)前行，使得捞渣板(420)从铅锭槽的一端到达另一端；步骤4：气缸(410)的伸缩杆驱动捞渣板(420)上行直至捞渣板(420)高于铅锭槽的上表面；步骤5：移动车(120)沿着轨道(110)继续前行；步骤6：电机(310)驱动基板(200)旋转使得捞渣板(420)和拨渣板(430)倾斜，捞渣板2CN113102699A权利要求书2/2页(420)表面的废渣自然滑落。10.根据权利要求9所述的捞渣方法，其特征在于还包括：步骤7：气缸(410)的