超声波换能器及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108787406A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810490432.3(22)申请日2018.05.21(71)申请人广州汇专工具有限公司地址510530广东省广州市高新技术产业开发区科学城南云二路8号品尧电子产业园门机大楼C座(72)发明人李伟秋林一松王荣娟(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人王瑞(51)Int.Cl.B06B1/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称超声波换能器及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种超声波换能器及其制作方法。所述超声波换能器的制作方法包括以下步骤：S1、对超声波换能器的各个部件进行表面清洁；S2、将超声波换能器的盖板安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，将超声波换能器的压电振子安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，且所述盖板位于所述锁紧螺栓的螺帽与所述压电振子之间，得到螺栓安装整体件；S3、将螺栓安装整体件中的锁紧螺栓拧紧至超声波换能器的变幅杆的后端面的螺纹孔中，得到超声波换能器半成品；S4、将超声波换能器半成品放入恒温炉中进行恒温去应力。所述超声波换能器及其制作方法能够提高产品的使用稳定性，制作方便。CN108787406ACN108787406A权利要求书1/2页1.一种超声波换能器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对超声波换能器的各个部件进行表面清洁；S2、将超声波换能器的盖板安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，将超声波换能器的压电振子安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，且所述盖板位于所述锁紧螺栓的螺帽与所述压电振子之间，得到螺栓安装整体件；S3、将螺栓安装整体件中的锁紧螺栓拧紧至超声波换能器的变幅杆的后端面的螺纹孔中，得到超声波换能器半成品；S4、将超声波换能器半成品放入恒温炉中进行恒温去应力。2.根据权利要求1所述的超声波换能器的制作方法，其特征在于，在所述S2步骤中，在将超声波换能器的盖板安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上的步骤之前，还包括步骤：将超声波换能器的第一热缩绝缘管套设在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，加热使得第一热缩绝缘管热缩固定在所述螺杆上，其中，所述第一热缩绝缘管的长度与所述压电振子和所述盖板的长度之和匹配，所述第一热缩绝缘管的安装位置与所述压电振子和所述盖板安装位置相对应。3.根据权利要求2所述的超声波换能器的制作方法，其特征在于，在所述S2步骤中，在所述将超声波换能器的盖板安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上的步骤之后，所述将超声波换能器的压电振子安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上的步骤之前，还包括步骤：将超声波换能器的第二热缩绝缘管套设在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，加热使得第二热缩绝缘管热缩固定在所述螺杆上，其中，所述第二热缩绝缘管的长度与所述压电振子的长度匹配，所述第二热缩绝缘管的安装位置与所述压电振子的安装位置相对应。4.根据权利要求3所述的超声波换能器的制作方法，其特征在于，在所述S1步骤之前，还包括步骤：S0、对所述锁紧螺栓的螺帽上用于与盖板接触的装配侧面进行预加工，研磨所述装配侧面，使得所述装配侧面表面光滑，所述装配侧面与所述螺杆上的螺纹的中轴线垂直。5.根据权利要求4所述的超声波换能器的制作方法，其特征在于，在所述S3步骤之后，S4步骤之前，还包括步骤：S3a、将所述超声波换能器半成品的压电振子的各电极片短路连接。6.根据权利要求5所述的超声波换能器的制作方法，其特征在于，在所述S4步骤之后，还包括步骤：S5、再次拧紧所述锁紧螺栓进行二次加压，得到超声波换能器成品。7.根据权利要求1～6任一项所述的超声波换能器的制作方法，其特征在于，所述S4步骤具体包括：将超声波换能器半成品放入恒温炉内以90℃±5℃老化10h～14h，以70℃±5℃保温2.5h～3.5h；取出经过处理后的换能器半成品，室温静置85d～95d。8.根据权利要求1～6任一项所述的超声波换能器的制作方法，其特征在于，所述S1步骤具体包括：2CN108787406A权利要求书2/2页超声清洗去除超声波换能器的各个部件上的油污；丙酮清洗超声波换能器的各个部件的接触表面。9.根据权利要求8所述的超声波换能器的制作方法，其特征在于，所述S2步骤和S3步骤在无尘车间进行。10.一种超声波换能器，其特征在于，所述的超声波换能器采用如权利要求1～9任一项所述的超声波换能器的制作方法制作得到。3CN108787406A说明书1/7页超声波换能器及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及旋转超声加工技术领域，特别是涉及一种超声波换能器及其制作方法。背景技术[0002]对于超硬、超脆等特殊材料的加工，普通的加工工