一种利用烟气间接加热的脱附处理方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108795464A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810629717.0(22)申请日2018.06.19(71)申请人大庆高新区百世环保科技开发有限公司地址163000黑龙江省大庆市高新区新风路46号(72)发明人李继凤路学喜李海燕王亚娟(74)专利代理机构大庆市远东专利商标事务所23202代理人周英华(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)C10B57/00(2006.01)C10B47/00(2006.01)C10G1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种利用烟气间接加热的脱附处理方法及其装置(57)摘要本发明的一种利用烟气间接加热的脱附处理方法及其装置，涉及含油污染物处理技术领域，其方法由破碎、热洗、热脱附、油气处理和灰渣处理五个步骤组成。本发明是将物料先行破碎，在利用热脱附装置将含油污染物绝氧加热，以使污染物从污染介质上得以挥发或分离；用于换热的加热炉的可以利用本装置的废油和废渣作为原料，处理后的油气进入后续气体处理系统，冷凝过滤分离，处理后的灰渣进行雾化冷凝结晶处理；冷凝分离器的介质循环管路上有发电机组，发电机组利用高温介质发电，在为介质降温的同时，也为其他设备供电。CN108795464ACN108795464A权利要求书1/2页1.一种利用烟气间接加热的脱附处理方法，其步骤如下：a、破碎：将大块的含油污染物破碎为碎块A，碎块A粒径为10mm～30mm；b、热洗：将a步骤得到的碎块A投入60℃水中搅拌10min，碎块A与水的质量比例1:10～20，将油、水和油泥B分离，得到的油外输，水继续循环使用；c、热脱附：将b步骤得到的油泥B先100℃～200℃预热，然后逐步升温至1000℃，加热速率为260℃～300℃/h，得到油气C和灰渣D；d、油气处理：c步骤得到的油气C去除固体后，200℃～300℃下冷却液化，进而分离出水和重油外输；e、灰渣处理：c步骤得到的灰渣D进行雾化结晶处理，雾化温度为150℃～200℃、润湿液为水，喷洒量1～5m3/h，搅拌0.5～2小时后，得到结晶颗粒二次利用。2.一种利用烟气间接加热的脱附处理装置，是由破碎机（2）、热脱附装置（7）和分离装置构成，其特征在于所述破碎机（2）的出料端连接螺旋输送机（1），螺旋输送机（1）连接热洗装置（3），热洗装置（3）的固液出料端连接固液分离机（67），固液分离机（67）的出液端连接热洗装置（3），固液分离机（67）的固体出料端与热脱附装置（7）的入口端管路连接，热洗装置（3）的油相出口连接1#油品储罐（4），1#油品储罐（4）的外输管道上设有1#外输油泵（5），热洗装置（3）的温度循环管路上设有高温加热炉（6），高温加热炉（6）位于热脱附装置（7）的温度循环管路上，热脱附装置（7）的油相出口连接旋流装置（8），旋流装置（8）的油相连接冷凝三相分离器（10），旋流装置（8）的固相出口连接接渣斗（9），接渣斗（9）和热脱附装置（7）的固相出口连接密闭冷却输送机（28），密闭冷却输送机（28）的出口端连接雾化混合结晶装置（29），雾化混合结晶装置（29）的出口端连接接料斗（30），冷却输送机（28）的温度循环管路上设有余热回收装置和1#导热油循环泵（22），所述的余热回收装置是由高温膨胀槽（27）、导热油增压泵（26）、发电机（25）、空气冷却器（24）和低温膨胀槽（21）依次管路连接而成，冷凝三相分离器（10）的温度循环管路上设有余热回收装置和2#导热油循环泵（23），冷凝三相分离器（10）的水相出口端连接废水箱（14）、油相出口端连接3#油储罐（18）、气相出口通过不凝气增压风机（11）连接油气分离器（13），废水箱（14）的外输管路上设有外输水泵（15），油气分离器（13）的温度循环管路上设有油气制冷器（12），油气分离器（13）的油相出口连接2#油储罐（17）、不凝气出口连接活性炭过滤器（16），2#油储罐（17）和3#油储罐（18）的外输管路上分别设有3#外输油泵（20）和2#外输油泵（19）。3.如权利要求2所述的一种利用烟气间接加热的脱附处理装置，其特征在于热脱附装置（7），包括防护外壳（68）、热脱附箱（33）和供热机构，防护外壳（68）底部设有供热机构，防护外壳（68）内设有热脱附箱（33），防护外壳（68）外设有进料斗（42），进料斗（42）与热脱附箱（33）内部连通，热脱附箱（33）内横向穿有转动轴（43），转动轴（43）一端穿过热脱附箱（33）和防护外壳（68）与驱动电机Ⅰ（32）连接，转动轴（43）另一端通过轴承与热脱附箱（33）内壁连接，转动轴（43）上设有翻料铡刀（44