一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108816501A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810427760.9(22)申请日2018.05.07(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人展仁礼边立国王欣郭忆(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人武战翠(51)Int.Cl.B03C1/01(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺(57)摘要本发明提供了一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，主要工艺步骤如下：采用场强2000Oe的全密封螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，弱磁尾灰中配加5-10%粉煤灰磁种，加温至70℃密封强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集，采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，弱磁精矿和磁种磁化分选精矿合并为综合铁精矿，品位达到55%以上，磁种不回收，随铁精矿作为烧结配料使用，提铁后尾灰用于提取K、Pb等有用元素的原料。本发明采用全密封弱磁、磁种磁化分选提铁工艺进行处理，尽可能回收除尘灰中的铁资源，生产出脱除碱金属的铁精矿供烧结配料使用，解决碱金属循环富集影响高炉生产的问题。CN108816501ACN108816501A权利要求书1/1页1.一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤A.采用场强2000Oe的全密封螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，回收强磁性的Fe3O4；步骤B.对步骤A得到的弱磁选尾灰中配加5-10%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集；步骤C.对步骤B磁化后尾灰采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，提取除尘灰中含有的弱磁性Fe2O3，对磁种磁化分选精矿和步骤A得到的弱磁选精矿合并为综合铁精矿，磁种不回收，随综合铁精矿作为烧结配料使用，对得到的提铁后尾灰用于提取K、Pb有用元素的原料。2.如权利要求1所述的一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，其特征在于：步骤A所述的除尘灰：含铁30-35%，包括强磁性的Fe3O4和弱磁性的Fe2O3，还含有害元素钾、铅。3.如权利要求1所述的一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，其特征在于：步骤B所述的粉煤灰磁种是从粉煤灰中干选提取的磁珠，经过粒度分级制取-0.048mm，品位56%，比磁化系数为90000-95000，1×10－9m3/kg，粉煤灰磁珠微孔的孔隙率为50-85%的磁种。4.如权利要求1-3任一项所述的一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，其特征在于：步骤B所述的弱磁选尾灰中配加5-10%粉煤灰磁种用5-10%焙烧矿磁种替代。2CN108816501A说明书1/3页一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域，涉及铁矿石烧结后得到的除尘灰的处理方法，具体涉及一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺。背景技术[0002]铁矿石烧结作为钢铁生产炉料准备的重要工序，烧结机头电除尘器所捕集的粉尘中C1、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占除尘灰总量的48%，其中K、Pb的平均含量(以K2O和PbO计)分别达到6-10%和4-6%，铁元素含32-35%，包括强磁性Fe3O4和弱磁性Fe2O3。除尘灰中富含易溶于水的钠盐、钾盐及重金属，不宜堆存和深埋，大多数钢铁企业以直接返回用于烧结配料的方式对其进行综合利用，但这又会对钢铁厂的后续生产、能耗、钢铁品质带来严重影响。目前的处理方式大多采用水洗，水洗方式存在用水量大、废水处理的问题，容易造成水污染。因此，需采取干式提铁方式富集铁，脱除K、Pb等金属元素，提取所需的铁精矿，尽可能减少后续处理量，尾矿可富集K、Pb等金属元素，为下道工序降低成本创造了条件。发明内容[0003]本发明针对烧结除尘灰中含有强磁性Fe3O4和弱磁性Fe2O3的特性，采用全密封弱磁、磁种磁化分选提铁工艺进行处理，有效回收除尘灰中的铁资源，生产出脱除碱金属的铁精矿供烧结配料使用，解决了碱金属循环富集影响高炉生产的问题，同时尾灰中富集了K、Pb含量，减少下道工序处理量，降低处理成本。[0004]本发明采用的技术方案如下：一种烧结除尘灰磁种磁化干选提铁工艺，具体包括以下步骤：步骤A.采用场强2000Oe的全密封螺旋干式磁选机，对除尘灰进行弱磁提铁，回收强磁性的Fe3O4；步骤B.对步骤A得到的弱磁选尾灰中配加5-10%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，铁离子以磁种为核形成磁聚集；步骤C.对步骤B磁化后尾灰采用场强3000Oe的全密封螺旋干式磁选机分选，提取除尘灰中含有的弱磁性Fe2O3，对磁种磁化分选精矿和步骤A得到的