一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110787906A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201910995663.4(22)申请日2019.10.18(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人展仁礼王欣边立国郭忆池永沁雷永顺(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人武战翠(51)Int.Cl.B03C1/02(2006.01)B03C1/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺(57)摘要本发明公开了一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺，通过对难选矿0-15mm粉矿磨至-200目75-80%，依次采用中磁、强磁选别处理，得品位51%以上铁精矿；然后对上述磁选尾矿细磨，制浆调pH值6.5-7，加入1.5-2%的人造磁种和20g/t的六偏磷酸钠调整剂，搅拌、磁选，得品位51%以上铁精矿；本发明针对难选粉矿利用强磁选出粗粒级铁离子，细粒级部分进入尾矿，利用磁种磁化工艺回收细粒级铁离子的优势处理尾矿，通过采用强磁选工艺与磁种磁化工艺相结合的方式实现难选矿的高效利用，与传统的仅强磁选工艺相比，铁精矿品位由45-47%提高至51%，提高4-6个百分点，金属回收率由65-67%提高至85%以上，提高18-20个百分点，提高了资源利用率，改善了铁精矿质量，效益显著。CN110787906ACN110787906A权利要求书1/1页1.一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤A.对难选矿0-15mm粉矿磨至-200目75-80%，依次采用中磁、强磁选别处理，取得品位51%以上的铁精矿和尾矿；步骤B.对上述磁选尾矿进行细磨，磨至-300目85-90%，矿浆浓度控制在22%以内，矿浆pH值调整至6.5-7，加入1.5-2%的人造磁种和20g/t的六偏磷酸钠调整剂，搅拌、磁选，取得品位51%以上的铁精矿；所述人造磁种为粉煤灰磁种或焙烧矿磁种；其中，粉煤灰磁种品位56%以上，10μm以下粒级占50%以上，比磁化系数为92850×10-9m3/kg；焙烧矿磁种品位61%，-500目占60%以上，比磁化系数为89800×10-9m3/kg。2.如权利要求1所述的一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺，其特征在于：所述步骤A中，难选矿包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿及复杂共生矿。3.如权利要求1或2所述的一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺，其特征在于：所述步骤A中，中磁磁选机场强为0.5T，强磁磁选机场强为1T。4.如权利要求3所述的一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺，其特征在于：所述步骤B中，是以1300r/min转速搅拌6min，采用0.06T的磁选机进行选别。5.如权利要求1、2或4所述的一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺，其特征在于：所述步骤A中，强磁选回收嵌布粒度粗的铁矿物。6.如权利要求5所述的一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺，其特征在于：所述步骤B中，所述磁选尾矿为步骤A中所述中磁选别后，中磁尾再进行强磁选所得的尾矿，通过磁种磁化回收的是该尾矿中-30μm部分细颗粒铁矿物。7.如权利要求5所述的一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺，其特征在于：所述步骤B中，粉煤灰磁种是通过对粉煤灰干式预选富集、干式精选所得。8.如权利要求5所述的一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺，其特征在于：所述步骤B中，焙烧矿磁种是通过对焙烧矿干磨干选所得。2CN110787906A说明书1/4页一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种难选矿粉矿强磁-磁种磁化联合选别工艺。背景技术[0002]我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经强磁选处理后，铁精矿品位仅为45-47%，金属回收率仅为65-67%，尾矿品位高达22-24%，造成资源浪费。近几年国内采用回转窑、竖炉、悬浮炉进行磁化焙烧弱磁选处理，但随着国家环保政策要求越来越高，磁化焙烧排放烟气如果要求净化处理，将会造成焙烧成本偏高，急需开发一种及环保，又能提高铁精矿质量和利用率的工艺技术。[0003]国内酒钢年产400万吨0-15mm镜铁矿粉矿采用强磁选处理，取得铁精矿品位45%、金属回收率65%的指标，而强磁系统中中磁、强磁粗选能够取得铁精矿品位51%、金属回收率50%的指标，为镜铁矿开发强磁-磁种磁化选别工艺创造了条件；2018年酒钢成功开发出粉煤灰提铁工艺技术，年产粉煤灰磁种3-5万吨，同时，酒钢镜铁矿块矿通过竖炉磁化焙烧，年产焙烧矿铁精矿25