一种垃圾焚烧炉渣处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108817036A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810598663.6(22)申请日2018.06.12(71)申请人合肥荣桂环保科技有限公司地址230011安徽省合肥市瑶海区胜利路与凤阳路交口万家银座大厦3栋2706(72)发明人顾桂荣(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种垃圾焚烧炉渣处理方法(57)摘要本发明公开了一种垃圾焚烧炉渣处理方法，其包含步骤1）分选、步骤2）混合。该方法通过打破沙、泥分选后直接分开处理的习惯性思维，对分选后的沙、泥重新混合，解决了泥难以存放的问题，方便了沙、泥回收利用，主要应用在垃圾焚烧炉渣处理领域。CN108817036ACN108817036A权利要求书1/1页1.一种垃圾焚烧炉渣处理方法，其特征在于，包含下述步骤：1）分选：垃圾焚烧炉渣通过破碎、磁选、跳汰分选、涡电流分选、摇床分选、振动脱水、压滤脱水工艺分选出金属、沙、泥；2）混合：将所分选出的沙和泥进行重新混合，形成沙泥混合料。2CN108817036A说明书1/2页一种垃圾焚烧炉渣处理方法技术领域[0001]本发明涉及垃圾焚烧炉渣处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉渣处理方法。背景技术[0002]垃圾焚烧炉渣经分选处理后产物有金属、沙、泥，质量占比分别约是3%、90%、7%，其中金属价值最高、沙其次、泥最低。金属很容易被充分回收利用而不占用填埋土地资源；沙由于产量大且水洗分选后无粘性应用范围变窄，只能小部分利用如制砖，大部分填埋，仍然占用大量填埋土地资源；泥由于找不到合适用途又无经济效益，故主要用于填埋，从而占用大量填埋土地资源。泥在单独处理过程中，即使经压滤机过滤后仍然存在较大水分并具有较大粘性，泥块在泥场堆积过程中容易粘结成泥山，增加后续处理难度，如增加装车难度，转运过程在振动作用下粘结强度加强，更进一步增加卸车难度，从而增加泥处理成本，故泥不适宜存放必须及时填埋处理。但由于现有技术垃圾焚烧炉渣处理过程通过金属回收已能获得可观的收益，沙、泥处理过程中存在的一些问题就已显得没那么重要，沙、泥直接填埋已被普遍接受，由此可见，金属、沙、泥分选后，根据利用价值，分开直接处理已深入人心，似乎已变成习惯性处理技术思维。[0003]根据科学部门研究，炉渣粒径分布主要集中在2~50mm的范围内(占61.1%~77.2%)，基本符合道路建材(骨料、级配碎石或级配砾石等)的级配要求。炉渣溶解盐量较低，仅为0.8%~1.0%，因此炉渣处理处置时因溶解盐污染地下水的可能性较小。炉渣pH缓冲能力较强，初始pH值（蒸馏水浸出，液固比为5:1）在11.5以上，能有效抑制重金属的浸出。因此，炉渣是很好的建筑材料，只要管理得当，可以做到环保资源化利用。《公路路面基层施工技术规范》规定了不同应用途径中集料相应的最大允许含泥量分别为：7%，10%，15%，30%，50%，而据研究，炉渣含泥量约为7%，符合大部分路面基层应用条件。[0004]鉴于此，如何打破沙、泥分选后直接分开处理的习惯性思维，解决泥难以存放的问题，进一步提高沙、泥的回收利用率，避免占用填埋土地资源，是现有垃圾焚烧炉渣处理方法需要解决的技术问题。发明内容[0005]为了改进现有技术的不足，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧炉渣处理方法，该方法通过先分选后重新混合，解决了泥难以存放的问题，进一步提高了沙、泥的回收利用率，减少了占用填埋土地资源。[0006]本发明为解决其技术问题而采用的一种技术方案是：一种垃圾焚烧炉渣处理方法，包含下述步骤：1）分选：垃圾焚烧炉渣通过破碎、磁选、跳汰分选、涡电流分选、摇床分选、振动脱水、压滤脱水工艺分选出金属、沙、泥；2）混合：将所分选出的沙和泥进行重新混合，形成沙泥混合料。[0007]本发明的原理是：以日焚烧1000吨垃圾发电厂为例，将每日产生约200吨炉渣，经分选后约将产生180吨沙、14吨泥，产量巨大。泥由于含水量高而且具有粘性，如果单独存放3CN108817036A说明书2/2页容易粘结成泥山将增加后续处理难度，因此，实际生产中，泥因不适合存放将等不到回收利用时机，而必须及时填埋处理，造成占用填埋土地资源。而本发明打破沙、泥分选后直接分开处理的习惯性思维，将沙与泥及时重新混合，形成沙泥混合料，由于沙泥混合料长期存放均可处于松散状态，因而适合长期存放，存放其间则可以寻找回收利用时机。所述沙泥混合料可以用于制砖、制作沟渠预制件、园区路面铺设、公路路面铺设等。[0008]由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明通过沙、泥分选