一种减振复合板的全连续式生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108838621A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810623146.X(22)申请日2018.06.15(71)申请人嘉峪关天源新材料有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人李具仓马艳丽陈立章邵建勇白江虎王军宏孙爱楠薛海军陈磊(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人陈超(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种减振复合板的全连续式生产方法(57)摘要本发明是一种减振复合板的全连续式生产方法，属于金属板材生产领域。上下两层金属板带经过表面清理，上、下层金属板带经过上层化涂机和化涂烘干炉后，上层单面涂覆一层高分子树脂，下层一面涂覆一层液态高分子树脂、另一面涂覆液态环保涂料，上下层涂覆金属板带进入T形烘干炉完成烘干处理。经过T形烘干炉处理后的上下层金属板带，经过复合机组完成复合、固化机组完成固化处理后，由强制冷却机组进行强制冷却，最后对复合后的双层金属复合板进行精整处理，并收集成卷。本发明通过采用三层式结构和T形烘干炉，简化了生产工艺，节约了投资成本和生产成本。CN108838621ACN108838621A权利要求书1/2页1.一种减振复合板的全连续式生产方法，其特征在于：生产线设置呈上中下三层结构，其中，上、下层与中间层通过T形烘干炉衔接起来，根据金属板带的行进路线，上层有开卷机（1）、夹送平头机（2）、入口剪切机组（3）、咬合机组（4）、夹送辊（5）、表面清理机组（6）、张力机组（7）、转向纠偏机组（8）、入口活套（9）、转向辊（10）、化涂机（11）、化涂烘干炉（12）、转向辊组（13）、涂覆机（14），化涂机（11）在金属板带单面设置；下层除了上层的设备，还有背涂机（15），且化涂机（11）在金属板带两面均设置，涂覆机（14）、背涂机（15）分别设在金属板带两面；T形烘干炉（16）为竖直的烘干通道和平直通道的组合，内部拐角处设有炉内转向辊（26），上、下层的金属板带转向同一个方向，转向后的金属板带进入中间层；中间层以金属板带的行进路线，依次是复合机组（17）、固化机组（18）、冷却机组（19）、出口活套（20）、张力纠偏机组（21）、精整机组（22）、转向夹送辊（23）、张紧辊（24），卷取机（25）；金属板带经开卷机（1）开卷，经夹送平头机（2）夹送、入口剪切机组（3）切边、咬合机组（4）咬合，之后由夹送辊（5）送入表面清理机组（6），表面清理机组（6）对金属板带进行表面清理除垢，清理过表面的金属板带经张力机组（7）、转向纠偏机组（8）、入口活套（9）进入化涂机（11）的作业范围；上层金属板带由上层的化涂机（11）在上表面涂覆一层化涂液，然后进入化涂烘干炉（12）烘干，再经转向辊组（13）到达涂覆机（14）的作业范围，上层金属板带由涂覆机（14）在上表面涂覆一层液态高分子树脂，涂覆完成的上层金属板带进入T形烘干炉（16）；下层金属板带经过下层的双侧的化涂机（11）进行双面化涂液涂覆，再经化涂烘干炉（12）后，由转向辊组（13）加以转向送入涂覆机（14）、背涂机（15）的作业范围，由涂覆机（14）和背涂机（15）在下表面和上表面分别涂覆一层液态高分子树脂和液态环保涂料，涂覆完成的下层金属板带进入T形烘干炉（16）；或者化涂机（11）、化涂烘干炉（12）、涂覆机（14）只在上层或下层涂覆，另一层的化涂机（11）、化涂烘干炉（12）、涂覆机（14）停止工作，背涂机（15）也根据用户的需要选择性开启；经过T形烘干炉（16）烘干处理后的上、下层金属板带，经过炉内转向辊（26）转向到中间层，经过复合机组（17）完成复合、固化机组（18）完成固化处理后，由冷却机组（19）进行强制冷却；冷却后从出口活套（20）出来经过张力纠偏机组（21）、精整机组（22）、转向夹送辊（23）、张紧辊（24）、卷取机（25），对复合后的双层金属复合板进行精整处理，并收集成卷。2.根据权利要求1所述的一种减振复合板的全连续式生产方法，其特征在于：上下层的开卷机（1）、夹送平头机（2）、入口剪切机组（3）、咬合机组（4）均有两组，保证上下层金属板带的连续稳定供应，入口活套（9）是立式安装。3.根据权利要求1所述的一种减振复合板的全连续式生产方法，其特征在于：T形烘干炉（16）的炉温在150～400℃，T形总长为40～60m，其中，竖直部分高度为10～20m，水平部分长度为30～40m；上、下层的化涂烘干炉（12）的炉温在100～300℃，炉长为3～5m。4.根据权利要求1所述的一种减振复合板的全连续式生产方法，其特征在于：复合机组（17）