一种混凝土抗裂剂的低温制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108840585A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810819919.1(22)申请日2018.07.24(71)申请人盐城工学院地址224051江苏省盐城市希望大道中路1号(72)发明人郭伟王枭陈佳彬周顺何梓清(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人陈国强(51)Int.Cl.C04B22/14(2006.01)C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种混凝土抗裂剂的低温制备方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土抗裂剂的低温制备方法，包括如下步骤：(1)将原料放入行星式球磨机中混匀磨细；其中，原料包括铝钙质原料、铝质原料、钙质原料、工业石膏；(2)将步骤(1)混合后的原料压制成饼，置于高温电炉内，在温度700℃-1200℃煅烧，然后取出急冷；(3)将步骤(2)得到的产物磨细，得到硫铝酸盐抗裂剂。本发明是直接利用含有中间产物相CA(一铝酸钙)，CA2(二铝酸钙)及其他铝酸盐的常见废弃物作原料，原料不需要改性或者其他处理，节约处理成本的同时,提高原料的利用率。大大降低了前期成本，同时解决了工业废渣造成的环境问题。CN108840585ACN108840585A权利要求书1/1页1.一种混凝土抗裂剂的低温制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将原料放入行星式球磨机中混匀磨细；其中，原料包括铝钙质原料、铝质原料、钙质原料、工业石膏；(2)将步骤(1)混合后的原料压制成饼，置于高温电炉内，在温度700℃-1200℃煅烧，然后取出急冷；(3)将步骤(2)得到的产物磨细，得到硫铝酸盐抗裂剂。2.根据权利要求1所述的混凝土抗裂剂的低温制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，原料的质量比为：铝钙质原料：铝质原料：钙质原料：工业石膏＝15.73-29.05：33.82-48.5：27.62-40.13：10.08-18.62。3.根据权利要求1或2所述的混凝土抗裂剂的低温制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，铝钙质原料为高铝水泥、CaO-Al2O3基精炼渣或废弃耐火材料的一种或多种；铝质原料为铝矾土；钙质原料为石灰石；工业石膏为工业废石膏。4.根据权利要求1所述的混凝土抗裂剂的低温制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，混合后的原料在2-6MPa压力下压制成饼。5.根据权利要求1所述的混凝土抗裂剂的低温制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高温电炉内升温至700℃-1200℃后保温1h-3h。6.根据权利要求1所述的混凝土抗裂剂的低温制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，磨细至其颗粒能够全部通过孔径为80μm的方孔筛，其比表面积达到350～420m2/Kg。2CN108840585A说明书1/5页一种混凝土抗裂剂的低温制备方法技术领域[0001]本发明属于材料技术领域，具体涉及一种利用中间产物低温制备混凝土抗裂剂的制备方法。背景技术[0002]外加剂被认为是混凝土的第五种组分，在混凝土中掺入外加剂可改善其应用性能、提高强度性能以及耐久性能。混凝土外加剂种类繁多，正常掺入量在1％-10％，可对混凝土的性能影响较大。因此它的品种选择、应用技术、质量控制较其他混凝土组成材料更为重要。混凝土抗裂剂具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，现在使用较多的场合是用于配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距，以减缓混凝土的结构温度收缩。硫铝酸钙矿物具有高的早期强度以及高后期强度，还有抗渗、抗冻、耐蚀等优点；同时硫铝酸钙水化活性很高，早期能形成大量的钙矾石(AFt)、C-S-H和氢氧化铝(AH3)凝胶，使水泥的早期强度大大提高。硫铝酸钙型混凝土抗裂剂，不含钠盐，加入混凝土中不会引起碱骨料反应，并且耐久性良好，膨胀、抗裂、防水性能稳定，后期强度持续上升。普通硫铝酸盐抗裂剂主要矿物为C4A3$和C2S，还有少量的游离石膏，其形成温度大约在1300-1380℃，在该温度范围内，石膏会有硫排放，造成污染，因此在环保的大格局下，降低硫铝酸盐矿物的形成温度是必要的。[0003]现有的制备硫铝酸钙的方法，如申请号为201510066039.8的中国专利申请，公开一种硫铝酸盐水泥的制备方法，其按照设定的煅烧温度和保温时间进行二次煅烧，程序复杂，且首次煅烧温度高(1250℃-1400℃)；二次保温，能源消耗大。[0004]申请号为201510502345.1的中国专利申请，公开了一种不使用石灰石低温制备贝利特-硫铝酸钙的方法，煅烧温度为800-1150℃，需要先水热合成前驱体，再进行后续的煅烧,工序复杂。[0005]综上，现有技术