一种混凝土抗裂剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109956699A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201910206115.9(22)申请日2019.03.19(71)申请人黄宇成地址421500湖南省衡阳市蓬塘乡新庄村下湾村民小组10号(72)发明人黄宇成(51)Int.Cl.C04B24/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种混凝土抗裂剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土抗裂剂的制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。本发明首先以对苯二胺、丙烯酸羟乙酯等作为原料，在催化剂的作用下进行聚合，通过与丙烯酸进行混合，形成吸水树脂结合超支化聚合物，随后与氧化钙、聚乳酸进行混合，最后与添加颗粒进行混合，形成抗裂剂；本发明在使用过程中，在混凝土中进行分散，通过聚乳酸破坏后，提高抗裂剂与混凝土的混合程度，利用氧化钙与水反应形成氢氧化钙，有效抑制空气中二氧化碳的进入，提高抗裂性能，通过硅化镁与水进行反应，增加了力学性能，提高可抗收缩性能，加入的添加颗粒可进一步增加抗裂性能。本发明解决了目前混凝土抗裂剂使用后，易导致混凝土力学性能及抗收缩性变差的问题。CN109956699ACN109956699A权利要求书1/1页1.一种混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：（1）按重量份数计，取150～180份冰醋酸、120～140份丙酮、70～80份对苯二胺、60～75份丙烯酸甲酯、40～45份N,N-二甲基乙酰胺、30～35份丙烯酸、20～25份丙烯酸羟乙酯、10～13份添加剂、7～9份催化剂、4～7份引发剂、3～8份表面活性剂、1～3份交联剂；（2）首先将冰醋酸、对苯二胺、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯放入反应器中，使用氮气保护，预热，再加入催化剂及N,N-二甲基乙酰胺，升温反应，收集反应物，旋转蒸发去除冰醋酸，收集剩余物；（3）将剩余物、丙酮、丙烯酸放入反应釜中，使用氮气保护，调节pH至7.0～7.5，在70～80℃进行搅拌，冷却至45～50℃，再加入引发剂、添加剂、交联剂及表面活性剂，搅拌反应，收集反应混合物；（4）将反应混合物、硅化镁按质量比7～14:3混合均匀，静置，旋转蒸发去除丙酮，收集蒸馏剩余物，冷冻干燥，收集干燥物，将干燥物、聚乳酸、氧化钙及二氯甲烷按质量比7～9:4:3:27～33，搅拌混合，蒸发去除二氯甲烷，收集余留物；（5）将余留物、添加颗粒按质量比7～9:2进行混合，收集混合物，即得混凝土抗裂剂。2.根据权利要求1所述混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，所述添加剂为丁二酸酐、聚乙二醇按质量比4～7:5混合而成。3.根据权利要求1所述混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为Et2AlCl、四氯化钛中的任意一种。4.根据权利要求1所述混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钠、亚硫酸钠按质量比4:1～3混合而成。5.根据权利要求1所述混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，所述为表面活性剂为椰油酰甘氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱中的任意一种。6.根据权利要求1所述混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，所述交联剂二亚乙基三胺、乙二胺、二甲基丙烯酸酯按质量比4:1:3～5混合而成。7.根据权利要求1所述混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，所述添加颗粒的制备方法为：A.将高炉渣与处理液按质量比1:3～5进行混合，静置，过滤，收集滤渣，将滤渣、钛酸四丁酯及水按质量比4～6:1:10进行超声震荡，再加入滤渣质量3～5％的聚乙二醇，混合均匀，静置；B.在静置结束后，喷雾干燥，收集干燥物，将干燥物进行煅烧，粉碎，过筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与增效剂按质量比4～7:2混合，即得添加颗粒。8.根据权利要求7所述混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，所述步骤A中处理液为盐酸溶液、乙醇溶液及表面活性剂按质量比7～9:8:1～2混合而成。9.根据权利要求8所述混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任意一种。10.根据权利要求7所述混凝土抗裂剂的制备方法，其特征在于，所述步骤B中增效剂为黄腐酸。2CN109956699A说明书1/6页一种混凝土抗裂剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种混凝土抗裂剂的制备方法。背景技术[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时硬化后的混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。但是，由于混凝土属于水硬性材料，在其配制、硬化及使用过程中，往往会在其内部形成空隙及失水干缩，而使混凝土出现抗渗防水性能差、干缩裂缝多等缺陷。为解决上述混凝土的缺陷，通常向混凝土中添加一