一种焊接用钢盘条及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108866445A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810836156.1C22C38/50(2006.01)(22)申请日2018.07.26C22C38/54(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人青岛特殊钢铁有限公司B22D11/111(2006.01)地址266000山东省青岛市黄岛区集成路B22D11/16(2006.01)1886号(72)发明人王广顺亓奉友唐庆侯建伟张吉伟李阳张磊董强苏永泽张行利崔贵博李晓霞(74)专利代理机构青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)37236代理人张晓艳(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种焊接用钢盘条及其生产工艺(57)摘要本发明提出一种焊接用钢盘条及其生产工艺，其步骤主要包括成分修订、高炉铁水、KR脱硫、转炉、精炼、连铸、连铸坯表面质量检查、铸坯加热、轧制、斯太尔摩风冷、集卷、成品检验、入库等工序。本发明技术效果主要为连铸钢坯表面质量改善，盘条最终成材率提高，生产成本降低，市场竞争力提升。盘条强度满足国内高强焊接用钢的要求，经用户试用后，其焊接性能良好。CN108866445ACN108866445A权利要求书1/1页1.一种焊接用钢盘条，其特征在于，该盘条组成成分质量百分比为：C≤0.15；Si0.50-0.90；Mn1.50-2.00；Ni0.50-1.20；Cr0.30-0.80；Mo0.20-0.60；Ti0.05-0.25；B0.002-0.008；Cu≤0.10；P≤0.025；S≤0.025；余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的焊接用钢盘条，其特征在于：所述盘条组成成分质量百分比为：C0.09-0.15；Si0.50-0.70；Mn1.50-1.55；Ni0.50-0.70；Cr0.30-0.50；Mo0.20-0.25；Ti0.09-0.10；B0.002-0.0035；Cu≤0.10；P≤0.025；S≤0.025；余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的焊接用钢盘条，其特征在于：所述盘条组成成分质量百分比为：C0.10-0.15；Si0.70-0.90；Mn1.75-2.00；Ni0.70-1.20；Cr0.60-0.80；Mo0.45-0.60；Ti0.10-0.15；B0.002-0.0035；Cu≤0.10；P≤0.025；S≤0.025；余量为铁和不可避免的杂质。4.一种焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：高炉铁水→KR脱硫→转炉→精炼→连铸→连铸坯表面质量检查→入库→铸坯加热→轧制→斯太尔摩风冷→集卷→成品检验→入库；所述连铸步骤中调整保护渣成分质量百分数如下：CaO34.96；SiO229.32；R1.19；Al2O36.0；MgO0.85；Na2O8.08；K2O0.24；Fe2O30.61；C8.21；MnO20.06；F5.86；水分0.26；连铸过程中采用整体式中间罐，控制中包过热度目标在25-40℃，浇铸温度1540-1555℃，拉速1.00-1.05m/min；浇次第一炉目标过热度45℃，根据中包过热度调整拉速至0.90-1.00m/min；适当降低结晶器及二冷配水强度，控制二冷比水量在0.40L/Kg左右；所述轧制过程中，关闭高压水除鳞，减少1-3#轧机轧辊的冷却水量。5.根据权利要求4所述的焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于：所述连铸坯表面质量检查步骤为，铸坯进行堆垛缓冷48小时，铸坯冷却后进行抛丸检查，对有缺陷的铸坯进行修磨处理。6.根据权利要求5所述的焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于：所述斯太尔摩风冷步骤为将轧制后的盘条采用斯太尔摩风冷线进行冷却，采用延迟型风冷方式，具体工艺参数为辊道全长为114m，辊道速度控制在0.12-0.18m/s，保温罩开启前3个，其余全盖。7.根据权利要求6所述的焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于：所述KR脱硫步骤中采用KR搅拌法对高炉铁水进行预处理，降低铁水中S含量，处理后的脱硫铁水成分及温度控制在S含量≤0.030％、铁水温度≥1250℃。8.根据权利要求4所述的焊接用钢盘条的生产工艺，其特征在于：所述保护渣密度为0.70g/ml，粘度为0.156Pa·s，熔点为1150℃。2CN108866445A说明书1/4页一种焊接用钢盘条及其生产工艺技术领域[0001]本发明属于焊接用钢生产领域，尤其涉及一种低成本高强度焊接用钢盘条及其生产工艺。背景技术[0002]气保护焊丝属焊接材料，已广泛