一种多孔陶瓷及其制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108863301A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201710322400.8(22)申请日2017.05.09(71)申请人佛山市高明区尚润盈科技有限公司地址528500广东省佛山市高明区荷城街道泰兴街泰兴七巷26号之8(72)发明人陆庚(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人邓义华陈卫(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B35/195(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B38/06(2006.01)A24F47/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种多孔陶瓷及其制作工艺(57)摘要本发明公开了一种具有很强引流性能的多孔陶瓷及其制作工艺，所述多孔陶瓷以碳化硅、陶土、莫来石、堇青石作为骨料，以硅灰石、锂辉石作为辅料，以低温陶瓷釉粉作为助熔剂，以竹炭、木屑作为造孔剂，按一定比例制备成原料，以石蜡为粘结剂制成浆料，经过热压铸成型机压制成生坯，再经过窑炉一次性排蜡烧结成品。与现有技术相比，该产品除具备一般多孔陶瓷的过滤、隔热、消声等功能外，最大的特点是具有液体引流、渗透、吸附及精密过滤等优良功能，同时耐高温、耐急冷急热、导热性好；此外，选用一般性的陶瓷原料，低能耗、环保、无二次污染、成本低廉，工艺简单，适合规模化生产。因此，本发明所提供的多孔陶瓷用途广泛，具有极好的发展前景。CN108863301ACN108863301A权利要求书1/1页1.一种多孔陶瓷，其特征在于，所述多孔陶瓷由以下原料制备而成：碳化硅2％-20％、陶土10％-35％、莫来石5％-30％、堇青石10％-40％、硅灰石2％-15％、锂辉石2％-10％、低温陶瓷釉粉5％-40％、竹炭10％-70％、木屑1％-20％，各原料的质量总和为100％。2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷，其特征在于，所述多孔陶瓷由以下原料制备而成：碳化硅5％-15％、陶土10％-25％、莫来石10％-25％、堇青石12％-25％、硅灰石3％-8％、锂辉石3％-8％、低温陶瓷釉粉10％-30％、竹炭15％-50％、木屑5％-15％，各原料的质量总和为100％。3.根据权利要求2所述的一种多孔陶瓷，其特征在于，所述多孔陶瓷由以下原料制备而成：碳化硅8％-15％、陶土10％-15％、莫来石10％-15％、堇青石15％-20％、硅灰石3％-5％、锂辉石3％-5％、低温陶瓷釉粉12％-20％、竹炭18％-30％、木屑5％-12％，各原料的质量总和为100％。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多孔陶瓷，其特征在于，所述多孔陶瓷的制作工艺如下所述：(1)按比例称取各原料，混合均匀后置于烘箱中烘干2-20小时；(2)将烘干的原料加入到滚筒式球磨机，原料与球石的重量比为1∶(1.2-2.0)，加入油酸作为助磨剂，油酸加入量为原料质量的0.1％-0.8％，球磨拌合3-20小时；(3)过筛，使得筛上原料的剩余量为0.2％，取过筛得到的原料备用；(4)称取原料总质量10％-60％的石蜡放入和蜡桶里，再加石蜡质量5％的油酸或蜂蜡，加热至60-160℃熔化成蜡浆；(5)将步骤(3)得到的原料徐徐加入蜡浆里，边搅拌边加入，制备成流动性很好的料浆，然后将料浆放入铁盘冷却成蜡饼备用；(6)将热压铸成型机浆缸温度加热至60-100℃，然后将蜡饼放入搅浆桶后加热融化，搅拌，待浆料冷却后加入至热压铸成型机的浆缸里，采用模具压制成型坯体；(7)将步骤(6)得到的坯体成型后置于排蜡窑炉里，按常规陶瓷制品的排蜡烧成温度曲线一次性排蜡烧结，所述烧结温度为900-1350℃。5.根据权利要求4所述的一种多孔陶瓷，其特征在于，所述步骤(1)中烘干的温度为100-150℃，时间为5-15小时。6.根据权利要求4所述的一种多孔陶瓷，其特征在于，所述步骤(2)中原料与球石的重量比为1.5，油酸的添加量为原料质量的0.5％，球磨拌合的时间为8-15小时。7.根据权利要求4所述的一种多孔陶瓷，其特征在于，所述步骤(4)中石蜡占原料总质量的25％-40％。8.根据权利要求4所述的一种多孔陶瓷，其特征在于，所述步骤(6)中待浆料冷却至70℃左右时加入至热压铸成型机的浆缸里。9.根据权利要求4所述的一种多孔陶瓷，其特征在于，所述步骤(7)中的烧结温度为980℃左右。10.权利要求1-9任一项所述的多孔陶瓷在电子烟具中的用途，其特征在于，所述多孔陶瓷用作电子烟具中的引流导油载体。2CN108863301A说明书1/4页一种多孔陶瓷及其制作工艺技术领域[0001]本发明涉及一种多孔陶瓷及其制作工艺，具体涉及一种可作为引流载体的多孔陶瓷及其制作工艺，属于陶