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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108863207A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810798558.7(22)申请日2018.07.19(71)申请人董春年地址235037安徽省淮北市杜集区高岳镇大刘庄自然行政村147-1号(72)发明人董春年(51)Int.Cl.C04B28/02(2006.01)C04B38/00(2006.01)C04B40/02(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高强度的多孔砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度的多孔砖,包括以下重量份的原料:水泥20-40份、黄沙8-12份、碎矿石6-15份、高炉矿渣3-9份、硼酸镁晶须3-6份。本发明提供一种高强度的多孔砖,能够大量的节省材料,成本低廉,同时透气性能好,结构强度高,具有很好的经济价值。CN108863207ACN108863207A权利要求书1/1页1.一种高强度的多孔砖,其特征在于:包括以下重量份的原料:水泥20-40份、黄沙8-12份、碎矿石6-15份、高炉矿渣3-9份、硼酸镁晶须3-6份。2.根据权利要求1所述的一种高强度的多孔砖,其特征在于:水泥30-35份、黄沙10-12份、碎矿石8-12份、高炉矿渣5-7份、硼酸镁晶须4-5份。3.根据权利要求1所述的一种高强度的多孔砖,其特征在于:水泥33份、黄沙12份、碎矿石12份、高炉矿渣6份、硼酸镁晶须5份。4.根据权利要求1所述的一种高强度的多孔砖,其特征在于:其制备方法包括如下步骤:(1)、配料,按照比例称取合适的材料;(2)、将配比好的材料加入搅拌机中混匀,加水搅拌15-30分钟;(3)、将搅拌好的材料先加入模框中进行压制,压制时间为10-15s;(4)、待压制成型后3-6小时进行脱模得到砖坯;(5)、对砖坯进行养护,养护的温度控制在40-55℃,湿度控制在60%-70%;(6)、对养护好的产品的进行高温烘干,温度控制在100-120℃,烘干时间控制在10-15h(7)、高温煅烧,将烘干后的多孔砖进行高温煅烧,煅烧时间为1-2h,煅烧温度为550-650℃。2CN108863207A说明书1/2页一种高强度的多孔砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料领域,特别涉及一种高强度的多孔砖。背景技术[0002]多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,由于孔的尺寸小而数量多被称为多孔砖,主要适用于承重墙体。多孔砖与传统实心砖相比,质量轻,用料少,具有很好的经济效率,但是现有的多孔砖结构强度不高,且容易开裂。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服上述问题,提供一种高强度的多孔砖及其制备方法。[0004]为达到上述目的,本发明采用的方法是:一种高强度的多孔砖,包括以下重量份的原料:水泥20-40份、黄沙8-12份、碎矿石6-15份、高炉矿渣3-9份、硼酸镁晶须3-6份。[0005]作为本发明的一种改进,上述的原料具体为:水泥30-35份、黄沙10-12份、碎矿石8-12份、高炉矿渣5-7份、硼酸镁晶须4-5份。[0006]作为本发明的一种改进,上述的原料具体为:水泥33份、黄沙12份、碎矿石12份、高炉矿渣6份、硼酸镁晶须5份。[0007]本发明还公布了上述多孔砖的制备方法,包括如下步骤:(1)、配料,按照比例称取合适的材料;(2)、将配比好的材料分别加入搅拌机中混匀,加水搅拌5-8分钟;(3)、将搅拌好的底料先加入模框中进行压制,压制时间为10-15s;(4)、待压制成型后3-6小时进行脱模得到砖坯;(5)、对砖坯进行养护,养护的温度控制在40-55℃,湿度控制在60%-70%;(6)、对养护好的产品的进行高温烘干,温度控制在100-120℃,烘干时间控制在10-15h(7)、高温煅烧,将烘干后的多孔砖进行高温煅烧,煅烧时间为1-2h,煅烧温度为550-650℃。[0008]有益效果:本发明提供一种高强度的多孔砖,能够大量的节省材料,成本低廉,同时透气性能好,结构强度高,具有很好的经济价值。具体实施方式[0009]下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。[0010]实施例1:一种高强度的多孔砖,包括以下重量份的原料:水泥20份、黄沙8份、碎矿石6份、高炉矿渣3份、硼酸镁晶须3份。3CN108863207A说明书2/2页[0011]上述多孔砖的制备方法,包括如下步骤:(1)、配料,按照比例称取合适的材料;(2)、将配比好的材料分别加入搅拌机中混匀,加水搅拌5-8分钟;(3)、将