一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108893127A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810718115.2(22)申请日2018.07.03(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市碑林区雁塔路13号(72)发明人赵俊学马成邹冲胡冰何江勇康毅刘军利(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人田洲(51)Int.Cl.C10B49/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法(57)摘要本发明公开一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，包括：(1)在常规干馏炉生产期间，建设配套的制氧装置，加工富氧干馏用烧嘴，增设氧气管路；(2)在常规干馏炉设备检修期间，将常规干馏炉的烧嘴替换为富氧干馏用烧嘴。本发明的常规内热式低温干馏炉改造富氧干馏炉方法可以充分利用现行内热低温干馏企业的现有设备，只需对加热单元改造，可大幅度降低投资费用与缩短建设周期，企业可在现有设备正常生产的前提下，建设制氧装置，定制新煤气风机，加工新型烧嘴。利用干馏炉大修，完成花墙改造和烧嘴更换，进而完成常规干馏与富氧干馏的切换。CN108893127ACN108893127A权利要求书1/1页1.一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，其特征在于，包括：(1)在常规干馏炉生产期间，建设配套的制氧装置，加工富氧干馏用烧嘴，增设氧气管路；(2)在常规干馏炉设备检修期间，将常规干馏炉的烧嘴替换为富氧干馏用烧嘴。2.根据权利要求1所述的一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，其特征在于，富氧干馏用烧嘴采用套管结构，氧气管道与助燃空气管道合并作为内管；制氧装置通过氧气管路连通内管；助燃空气风机通过助燃空气管道连通内管；内管外套设有外管，外管与内管的夹层通过煤气管道连接煤气风机。3.根据权利要求1所述的一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，其特征在于，对煤气总管进行改造，改造后的煤气总管一端连通煤气风机，另一端连通外管与内管的夹层。4.根据权利要求1所述的一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，其特征在于，改造后的内管截面积缩小0-85％；外管与内管夹层截面积加大0-30％；对火道：截面积相应缩小0-15％；对带火眼的花墙：结构尺寸不作改变。5.根据权利要求1所述的一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，其特征在于，在常规干馏炉设备检修期间，对花墙进行改造；花墙耐火材料耐火度提高一个等级。6.根据权利要求5所述的一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，其特征在于，花墙材料由黏土质耐火材料改为莫来石质或高铝质耐火材料。7.根据权利要求1所述的一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，其特征在于，改造后富氧干馏炉与常规内热式低温干馏炉相比，保持通过加热单元进入炉内的气体总流量及压力、氧气总量及压力保持不变；采用富氧气体或全氧替代助燃空气后的体积减小部分由煤气补充。8.根据权利要求1所述的一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，其特征在于，氧气管路加装逆止阀和调节装置。9.根据权利要求1所述的一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法，其特征在于，改造后煤气总管加装有逆止阀。2CN108893127A说明书1/6页一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法技术领域[0001]本发明属于煤化工的低温干馏领域，具体涉及一种常规内热式低温干馏炉改造为富氧干馏炉的方法。背景技术[0002]我国低变质煤资源丰富，低温干馏可以得到煤气、兰炭和焦油，是一种低变质煤分质利用的有效方法，近年在我国，尤其是晋陕宁蒙和新疆等地得到快速的发展，产能已达8000万吨以上。目前主要采用直立内热炉，以块煤为原料。主要工艺为：将块煤由炉顶加入，将煤气与空气混合点燃后自炉子下部鼓入，与炉内的煤相向而行，实现换热进而使得煤中的挥发份和焦油分离，实现低温干馏(温度一般在750℃以下)。由于燃烧采用空气助燃，燃烧废气与混合在煤气中，不仅增大了煤气净化系统的处理压力，而且降低了煤气的热值，导致煤气量大质低，缺乏有效的利用途径，容易带来环保问题。[0003]近年来，煤气提质和高附加值利用受到了广泛的关注，已经提出了富氧干馏技术，即以富氧空气或纯氧替代常规干馏工艺中的助燃空气，利用煤气富氧燃烧，和冷煤气配合鼓入干馏炉循环，从而提高干馏的煤气质量，为煤气的高附加值利用奠定基础。富氧干馏技术展示出了良好的产业化应用前景，目前已进入工业化应用阶段。[0004]现有常规内热式低温干馏炉无法直接进行富氧干馏；如能有效利用现有的干馏装置，进行富氧干馏技术改造，不仅可大幅降低建设投资，而且可大