一种铜冶炼中弃渣处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108893618A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810862441.0(22)申请日2018.08.01(71)申请人济源职业技术学院地址459000河南省焦作市济源市济源大道中段88号(72)发明人王红伟马科友杜新玲徐素鹏张晓杰秦凤婷郭江郑伟苏小莉(74)专利代理机构北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11666代理人朱亚琦赵慧(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种铜冶炼中弃渣处理方法(57)摘要本发明公开一种铜冶炼中弃渣处理方法，包括如下步骤：(A)将铜冶炼工艺中的弃渣直接加入回收炉内；(B)从所述回收炉底部向所述回收炉内通入水合肼；(C)冰铜从所述回收炉底部侧壁上的冰铜出口流出；(D)废渣从所述回收炉侧壁上的废渣出口流出，所述冰铜出口的水平高度小于所述废渣出口的水平高度。能够将弃渣中的含铜量降低到0.1wt％以下，并且不需要向回收炉内通入氧气和可燃气体进行加热，也不需要耗费大量的电能对回收炉内的弃渣进行加热，回收炉的结构更为简单、成本低、使用寿命长、维修方便。CN108893618ACN108893618A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)将铜冶炼工艺中的弃渣直接加入回收炉(100)内；(B)从所述回收炉(100)底部向所述回收炉(100)内通入水合肼，保持回收炉(100)内的温度为1200-1300℃；(C)冰铜从所述回收炉(100)底部侧壁上的冰铜出口(200)流出；(D)废渣从所述回收炉(100)侧壁上的废渣出口(300)流出，所述冰铜出口(200)的水平高度小于所述废渣出口(300)的水平高度。2.根据权利要求1所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述回收炉(100)的炉底(600)由水合肼输送层(1)和透气层(2)组成，水合肼输送层(1)位于透气层(2)的正下方且二者压紧在一起，所述水合肼输送层(1)内设置有横向水合肼输送氧化铝管(3)、纵向水合肼输送氧化铝管(4)和水合肼输送氧化铝总管(5)；所述水合肼输送氧化铝总管(5)的下端向下延伸到所述水合肼输送层(1)下方并与水合肼供给装置的水合肼供给口流体导通；所述水合肼输送氧化铝总管(5)的上端与所述横向水合肼输送氧化铝管(3)流体导通，所述纵向水合肼输送氧化铝管(4)的下端与所述横向水合肼输送氧化铝管(3)流体导通；所述透气层(2)内设置有透气芯(6)和催化分解室(7)，所述催化分解室(7)位于所述透气芯(6)下底面与所述水合肼输送层(1)上表面之间，所述透气芯(6)上表面与所述透气层(2)上表面平齐。3.根据权利要求2所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述水合肼供给装置包括水合肼储存罐(8)、第一水合肼泵(12)、脱水柱(9)、活性氧化铝吸附柱(10)、活性炭吸附柱(11)和第二水合肼泵(13)，所述水合肼储存罐(8)的出液口与所述第一水合肼泵(12)的进液口流体导通，所述第一水合肼泵(12)的出液口与所述脱水柱(9)底部的进液口流体导通，所述脱水柱(9)上部的出液口与所述活性炭吸附柱(11)底部的进液口流体导通，所述活性炭吸附柱(11)顶部的出液口与所述活性氧化铝吸附柱(10)底部的进液口流体导通，所述活性氧化铝吸附柱(10)顶部的出液口与所述第二水合肼泵(13)的进液口流体导通，所述第二水合肼泵(13)的出液口与所述水合肼输送氧化铝总管(5)流体导通。4.根据权利要求3所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述脱水柱(9)内填充有CaC2，并且所述脱水柱(9)顶部还设置有排气口；所述活性氧化铝吸附柱(10)内填充有比表面为280～360m2/g的氧化铝颗粒；所述活性炭吸附柱(11)内填充有活性炭颗粒。5.根据权利要求2所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述水合肼输送氧化铝总管(5)位于所述水合肼输送层(1)下方的一端上安装有水冷套(14)。6.根据权利要求2所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述催化分解室(7)内壁上涂覆有纳米镍和纳米铁，纳米镍和纳米铁的物质的量之比为1:0.2-0.8。7.根据权利要求1-7所述的铜冶炼中弃渣处理方法，其特征在于，所述水合肼储存罐(8)内工业水合肼的浓度大于或等于99wt％。2CN108893618A说明书1/4页一种铜冶炼中弃渣处理方法技术领域[0001]本发明涉及铜冶炼技术领域。具体地说是一种铜冶炼中弃渣处理方法。背景技术[0002]在铜冶炼产生的弃渣中，铜含量比较高，而且弃渣本身的温度也比较高，如果不对弃渣进行回收利用而直接抛弃或留