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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108893125A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201811094237.5(22)申请日2018.09.19(71)申请人武汉方特工业设备技术有限公司地址430070湖北省武汉市洪山区徐东路7号徐东欧洲花园小区6A-406(仅限办公)(72)发明人宋旭勇裴立迪(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人邓佳(51)Int.Cl.C10B27/00(2006.01)F28D7/00(2006.01)F28F27/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置(57)摘要本发明提供了一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其创新点在于:所述上升管为三段式,分别包括圆柱形的上升管换热器、上升管中间段和上升管底座;所述上升管换热器、上升管中间段和上升管底座之间均设有连接法兰进行连接。本发明的三段式上升管使用寿命长,荒煤气余热利用率高。在本发明中,上升管中间段的设置主要是开设各种检测口,方便及时观察荒煤气的各种状态,上升管底座的设置主要是将焦炉的热量进行保温保热,避免热量流失过快,影响余热回收。CN108893125ACN108893125A权利要求书1/1页1.一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述上升管为三段式,分别包括圆柱形的上升管换热器(1)、上升管中间段(2)和上升管底座(3);所述上升管换热器(1)、上升管中间段(2)和上升管底座(3)之间均设有连接法兰进行连接。2.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述上升管换热器(1)、上升管中段(2)和上升管底座(3)的长度比例为6:2:2。3.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述连接法兰的连接处设置有陶瓷纤维密封垫;陶瓷纤维密封垫与连接法兰之间使用密封剂密封;所述密封剂包括碳化硅、水泥、熔剂和固化剂。4.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述上升管中间段(2)设有压力检测口(5),温度检测口(6)和观察口(4);所述压力检测口(5)距离上升管底座(3)的距离为315mm;所述压力检测口(5)与上升管底座(3)之间的夹角为45°。5.根据权利要求4所述的焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:温度检测口(6)距离上升管底座(3)的距离为315mm;所述温度检测口(6)与上升管底座(3)之间的夹角为75°。6.根据权利要求5所述的焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述观察口(4)距离上升管底座(3)的距离为270mm。7.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述上升管底座(3)内壁安装了耐火砖(7),上升管底座(3)耐火砖(7)表面涂覆有复合涂层;所述复合涂层是由白刚玉、莫来石、耐磨碳化硅固化剂组合而成。8.根据权利要求7所述的焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述耐磨碳化硅固化剂为磷酸硅、钠基或锂基固化剂的任意一种。9.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述上升管底座(3)设置有斜挡板(71);所述斜挡板(71)的倾斜角度为45°角。10.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:所述上升管底座(3)的总长617mm。2CN108893125A说明书1/5页一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及焦炉设备技术领域,尤其涉及一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置。背景技术[0002]目前,随着焦化厂对资源回收利用的高度重视,荒煤气的余热回收是降低焦炉能耗的主要途径之一,荒煤气的余热回收现有工艺是将炭化室逸出的650℃~850℃高温荒煤气经过上升管换热器进入集气管。因上升管换热器内部镶有水套,并且上升管换热器内壁需要绝对的防水性和完整性。我们无法检测上升管内部的煤气状态和上升管换热器内壁情况。[0003]中国专利CN107746714A公开了一种螺旋内管焦炉上升管荒煤气余热回收装置,其特征在于:包括焦炉上升管蒸发器,所述上升管蒸发器包括内管,所述内管内部为荒煤气通道;所述内管外壁上设有导热板,所述导热板为螺旋状凸台,所述导热板自内管外侧底部至内管外侧顶部呈螺旋排列,所述导热板之间设有导热水管,所述导热水管自内管外侧底部至内管外侧顶部呈螺旋排列在所述导热板形成的螺旋间隙之间。该技术方案根据所述焦炉上升管内荒煤气量决定串联运行的上升管蒸发器数量,实现荒煤气量和该装置的余热回收能力的匹配。但是该技术方案成本比较高,并且现有的上升管存在以下两个问题:1、上升管实用寿命短。2、荒煤气热量利用率低。[0004]中国专利CN1