哑光干粒釉面砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108911701A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810979553.4C03C8/20(2006.01)(22)申请日2018.08.27C03C8/16(2006.01)C03C8/04(2006.01)(71)申请人佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司地址528000广东省佛山市禅城区石湾镇跃进路2号B座十层(72)发明人吴志坚程贵生袁红李丽芳潘婷(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人胡海国(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/89(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称哑光干粒釉面砖及其制备方法(57)摘要本申请提供一种哑光干粒釉面砖及其制备方法。一种哑光干粒釉面砖，包括砖坯以及依次设置在砖坯表面的底釉和干粒釉。所述方法包括以下步骤：压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5％；砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾；然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥；喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1170-1185℃高温烧制60-70min获得半成品；半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，检质后打包作为成品。本申请提供的哑光干粒釉面砖及其制备方法，制得的哑光干粒釉面砖具有逼真的石材质感，同时触感温润如玉，结构强度高。CN108911701ACN108911701A权利要求书1/2页1.一种哑光干粒釉面砖，其特征在于，包括砖坯以及依次设置在所述砖坯表面的底釉和干粒釉；所述砖坯以质量百分比计，包括：长石25-30％、叶腊石18-20％、高岭土20-25％、石英砂20-25％和大理石5-10％；所述底釉以质量百分比计，包括：SiO240-55％、Al2O310-15％、CaO8-10％、MgO5-8％、ZnO10-15％、K2O4-6％、Na2O1-3％、BaO1-3％；所述干粒釉以重量份数计包括干粒40-50份、保护釉10-20份、高岭土浆1-3份、烧滑石浆0.5-1.5份、添加剂1-3份、悬浮剂90-110份和排墨剂0.05-0.1份；所述干粒以质量百分比计，包括：Al2O35-15％、SiO240-55％、CaO10-18％、K2O5-10％、MgO5-12％、BaO4-10％、ZnO2-5％、RuO20.1-0.5％、V2O50.1-0.5％、Bi2O30.1-0.5％和TiO20.1-0.5％；所述保护釉按质量百分比计包括透明釉粉59-65％、羧甲基纤维素钠0.2-0.5％、三聚磷酸钠0.2-0.4％、氯化铝1-2％、硫酸铝1-2％、十二水合硫酸铝钾1-2％、水30-36％；所述透明釉粉以质量百分比计包括Al2O310％、SiO252％、CaO15％、K2O8％、MgO5％、BaO4.5％、ZnO5％、Lu2O30.5％；所述添加剂为质量浓度为3-5％、溶质为酚醛树脂、溶剂为丙酮的溶液。2.根据权利要求1所述的哑光干粒釉面砖，其特征在于，所述干粒的粒度为120-200目。3.根据权利要求1所述的哑光干粒釉面砖，其特征在于，所述干粒釉比重为1.23-1.27g/ml，细度为经200目筛后干料重量百分比为0.4％-0.6％。4.根据权利要求1所述的哑光干粒釉面砖，其特征在于，所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠，所述排墨剂为聚丙烯酰胺。5.一种权利要求1-4任一项所述哑光干粒釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A.压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制所述砖坯中的水分含量小于所述砖坯总质量的0.5％；砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾；B.然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥；C.喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1170-1185℃高温烧制60-70min获得半成品；D.半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，检质后打包作为成品。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述喷水雾的量为120-140g/m2。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一次干燥的温度为90-110℃，时间为60-120min；所述第二次干燥的温度为200-300℃，时间为10-20min；所述第三次干燥的温度为150-200℃，时间为60-80min。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤C中，入所述烧成窑的烧制过程为：经所述第三次干燥之后立即入所述烧成窑，先用10-20min升温至1100℃，然后控制升温速度为2℃/min，达到11