制备哑光干粒釉面砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109053226A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810979791.5(22)申请日2018.08.27(71)申请人河源市东源鹰牌陶瓷有限公司地址517000广东省河源市东源县骆湖镇骆湖村黄泥塘(72)发明人吴则昌程贵生邓荣肖春燕李丽芳(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人胡海国(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称制备哑光干粒釉面砖的方法(57)摘要本申请提供一种制备哑光干粒釉面砖的方法。所述方法包括以下步骤：压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5％；砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾；然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥；喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1170-1185℃高温烧制60-70min获得半成品；半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，检质后打包作为成品。本申请提供的方法，制得的哑光干粒釉面砖具有逼真的石材质感，同时触感温润如玉。CN109053226ACN109053226A权利要求书1/1页1.一种制备哑光干粒釉面砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：A.压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制所述砖坯中的水分含量小于所述砖坯总质量的0.5％；砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾；B.然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥；C.喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1170-1185℃高温烧制60-70min获得半成品；所述干粒釉以重量份数计包括干粒40-50份、保护釉10-20份、高岭土浆1-3份、烧滑石浆0.5-1.5份、悬浮剂90-110份和排墨剂0.05-0.1份；D.半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，检质后打包作为成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中，所述喷水雾的量为120-140g/m2。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次干燥的温度为90-110℃，时间为60-120min；所述第二次干燥的温度为200-300℃，时间为10-20min；所述第三次干燥的温度为150-200℃，时间为60-80min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干粒以质量百分比计，包括：Al2O35-15％、SiO240-55％、CaO10-18％、K2O5-10％、MgO5-12％、BaO4-10％、ZnO2-5％、RuO20.1-0.5％、V2O50.1-0.5％和Bi2O30.1-0.5％。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述干粒的粒度为120-200目，所述干粒釉比重为1.23-1.27g/ml，细度为经200目筛后干料重量百分比为0.4％-0.6％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护釉以质量百分比计包括透明釉粉55-65％、羧甲基纤维素钠0.2-0.5％、三聚磷酸钠0.2-0.4％、氯化铝1-2％、硫酸铝1-2％、十二水合硫酸铝钾1-2％、水30-36％和印膏1-5％；所述透明釉粉以质量百分比计包括Al2O315％、SiO255％、CaO10％、K2O5％、MgO5％、BaO4.5％、ZnO5％、Lu2O30.5％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底釉以质量百分比计包括SiO240-55％、Al2O310-15％、CaO8-10％、MgO5-8％、ZnO10-15％、K2O4-6％、Na2O1-3％、BaO1-3％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠，所述排墨剂为聚乙烯醇、聚马来酸酐、聚季胺盐和聚乙二醇中的一种。2CN109053226A说明书1/7页制备哑光干粒釉面砖的方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷领域，具体而言，涉及一种制备哑光干粒釉面砖的方法。背景技术[0002]近几年现代仿古砖市场占有率越来越高，其流露出来的历史感、怀旧感、自然感、回归感、个性化等文化元素以及兼具的时尚流行风情逐渐获得了越来越多的关注和认可。哑光柔润干粒釉面砖属于现代仿古砖的一种升级产品，它不仅继承了仿古砖本身独特的文化元素和抛光砖的超强硬度，而且赋予了其更逼真石材的质感，同时触感温润如玉，而没有石材的冰冷感觉。[0003]目前市场上有许多此类产品，只是简单的用干粒和悬浮剂按一定比例混合后，用喷釉柜均匀的喷在产品表面上。该工艺多用在仿古砖产品上,起到装饰产品表面质感作用，但由于产品表面凹凸不平，干粒之间的间隙或大或小，在产品内铺贴后，表面容易卡