一种耐化学腐蚀的绝缘材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108909070A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810570871.5(22)申请日2018.06.05(71)申请人瑞安复合材料（深圳）有限公司地址518000广东省深圳市光明新区公明办事处楼村社区鲤鱼河工业区振兴路8号第9栋1至4楼B段(72)发明人陈明义郭传鸿陈刚(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人王新爱(51)Int.Cl.B32B7/12(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B27/28(2006.01)B32B37/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐化学腐蚀的绝缘材料及其制备方法(57)摘要本发明实施例公开了一种耐化学腐蚀的绝缘材料及其制备方法。一种耐化学腐蚀的绝缘材料，包括依次层叠的第一聚苯硫醚薄膜、聚酰亚胺薄膜和第二聚苯硫醚薄膜；聚酰亚胺薄膜与第一聚苯硫醚薄膜之间、与第二聚苯硫醚薄膜之间均通过胶粘剂粘接。通过上述方式，本发明实施例的绝缘材料具有良好的机械性能、电性能和热稳定性，且耐化学腐蚀，可应用于电动汽车的电机中绕制线圈，亦可应用于油式变压器、电磁炉、发电机及其他电器中作匝间绝缘、槽间绝缘、相间绝缘和衬垫绝缘。CN108909070ACN108909070A权利要求书1/1页1.一种耐化学腐蚀的绝缘材料，其特征在于，包括依次层叠的第一聚苯硫醚薄膜、聚酰亚胺薄膜和第二聚苯硫醚薄膜；所述聚酰亚胺薄膜与所述第一聚苯硫醚薄膜之间、与所述第二聚苯硫醚薄膜之间均通过胶粘剂粘接。2.根据权利要求1所述的绝缘材料，其特征在于，所述胶粘剂为复合胶粘剂，所述复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂和聚酰亚胺胶粘剂。3.根据权利要求2所述的绝缘材料，其特征在于，所述聚氨酯树脂胶粘剂和所述聚酰亚胺胶粘剂的质量比为10～15:1。4.根据权利要求2或3所述的绝缘材料，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜上的干胶含量为11～30g/m2。5.一种如权利要求1-4任一项所述的绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(b)在所述聚酰亚胺薄膜的两面均涂覆胶粘剂胶液；(b)将带胶液的聚酰亚胺薄膜经烘道烘干，去除所述胶粘剂胶液中的溶剂，制得带胶的聚酰亚胺薄膜；(c)在所述带胶的聚酰亚胺薄膜的两面分别贴合聚苯硫醚薄膜，经热压复合、收卷、固化处理后得到所述绝缘材料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤(a)之前，所述制备方法还包括：将聚氨酯树脂胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂与所述溶剂一起搅拌均匀，形成所述胶粘剂胶液。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为选自乙酸乙酯、乙酸甲酯和丙酮中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂胶粘剂、所述聚酰亚胺胶粘剂和所述溶剂的质量比为10～15:1：5～20。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，经所述固化处理后，所述聚酰亚胺薄膜上的干胶含量为11～30g/m2。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为0.025-0.3mm；所述聚苯硫醚薄膜的厚度为0.01-0.03mm。2CN108909070A说明书1/4页一种耐化学腐蚀的绝缘材料及其制备方法技术领域[0001]本发明实施例涉及绝缘材料技术领域，特别是涉及一种用于槽间绝缘的耐化学腐蚀的绝缘材料及其制备方法。背景技术[0002]电气绝缘材料的作用是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来，因此，电气绝缘材料应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，以及良好的耐热性能、导热性、耐潮防霉性和较高的机械强度。[0003]现有的H～C级电机、变压器、电动工具的槽间、相间或层间绝缘材料一般采用聚酰亚胺与聚芳酰胺纤维纸组合而成的绝缘材料，其结构为:上下两层为聚芳酰胺纤维纸，中间为聚酰亚胺薄膜，在聚酰亚胺薄膜与聚芳酰胺纤维纸之间通过胶粘剂粘合。但该复合绝缘材料仍存在以下不足:由于芳纶纤维纸的易渗透性，导致其耐化学腐蚀的性能较差，在复杂的化学环境中工作(如ATF油)容易出现水解变脆的情况。[0004]有鉴于此，现有的用于槽间绝缘的绝缘材料还有待于改进。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种耐化学腐蚀的绝缘材料及其制备方法。[0006]为达到上述目的，本发明实施例采用如下技术方案:提供一种耐化学腐蚀的绝缘材料，包括依次层叠的第一聚苯硫醚薄膜、聚酰亚胺薄膜和第二聚苯硫醚薄膜；[0007]所述聚酰亚胺薄膜与所述第一聚苯硫醚薄膜之间、与所述第二聚苯硫醚薄膜之间均通过胶粘剂粘接。[0008]可选地，所述胶粘剂为复合胶粘剂，所述复合胶粘剂包括聚氨酯树脂胶粘剂和聚酰亚胺胶粘剂。[