用于制造耐化学腐蚀复合绝缘子的混炼胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102816436A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102816436A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210323946.2C08L83/05(2006.01)(22)申请日2012.09.05C08L63/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)(71)申请人江苏省电力公司徐州供电公司C08K3/36(2006.01)地址221005江苏省徐州市解放北路20号C08K3/22(2006.01)申请人广州市迈克林电力有限公司C08K5/5435(2006.01)江苏省电力公司电力科学研究院C08K5/17(2006.01)江苏省电力公司B29B7/00(2006.01)国家电网公司(72)发明人欧阳旭丹邢军盘素芬刘洋李鸿泽唐湘军李燕林林建标(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人唐弟(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/06(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书99页页附图附图11页(54)发明名称用于制造耐化学腐蚀复合绝缘子的混炼胶及其制备方法(57)摘要本发明提出一种用于制造耐化学腐蚀复合绝缘子的混炼胶，其由包括以下重量份的主要原料混炼而成：硅橡胶生胶100，环氧树脂E-20改性甲基硅树脂1~10，改性气相二氧化硅18～40，硅烷偶联剂1～15，活性氢氧化铝粉90～180，三乙醇胺0～1.2，其中，硅烷偶联剂是A-151硅烷偶联剂、A-171硅烷偶联剂、KH-560硅烷偶联剂其中之一或混合，硅橡胶生胶为乙烯基含量在0.04～0.35%的甲基乙烯基硅橡胶；环氧树脂E-20改性甲基硅树脂中环氧树脂占40～75%；本发明还提出了这种混炼胶的铡备方法，经测试，这种混炼胶具有良好的耐化学腐蚀性能，由其制造的复合绝缘子特别适合于盐碱地区和化工、粉尘污染区使用。CN1028643ACN102816436A权利要求书1/2页1.用于制造耐化学腐蚀复合绝缘子的混炼胶，由包括以下重量份的原料混炼而成：硅橡胶生胶100份，改性气相二氧化硅18～40份，乙烯基硅油0～5份，硅烷偶联剂1～10份，羟基硅油1～8份，活性氢氧化铝粉90～180份，甲基硅油0.5～8份，含氢硅油0.2～2份，其中，硅烷偶联剂是A-151硅烷偶联剂、A-171硅烷偶联剂其中之一或两者混合，硅橡胶生胶为乙烯基含量在0.04～0.35%的甲基乙烯基硅橡胶；其特征在于：原料中还包括有1~10份的环氧树脂E-20改性甲基硅树脂，所述环氧树脂E-20改性甲基硅树脂中环氧树脂与硅树脂的的重量比为75:25～40:60。2.根据权利要求1所述的用于制造耐化学腐蚀复合绝缘子的混炼胶，其特征在于：原料中还包括有1～5份KH-560硅烷偶联剂。3.根据权利要求1或2所述的用于制造耐化学腐蚀复合绝缘子的混炼胶，其特征在于：原料中还包括有0.2～1.2份的三乙醇胺。4.用于制造耐化学腐蚀复合绝缘子的混炼胶的制备方法，其特征在于按权利要求1所述的原料比例，包括如下步骤：步骤A.预捏合，向捏合机内投入环氧树脂E-20改性甲基硅树脂和至少1/5的硅橡胶生胶，捏合成团后，向捏合机内通入氮气，捏合机加热到60～80℃时，开始抽真空进行真空捏合，真空度为-0.03～-0.05Mpa，真空捏合温度为150～160℃，真空捏合时间为40～60min，出料得初捏合料；步骤B.将初捏合料经过开炼机薄通3～4遍后冷却，然后经过150目以上不锈钢滤网过滤，过滤后的初捏合料再经开炼机翻炼得到硅树脂母炼胶；步骤C.低温捏合硅树脂母炼胶；C1.将硅树脂母炼胶和剩余部分硅橡胶生胶投入捏合机内，捏合30min；C2.继续向步骤C1的捏合机内投入改性气相二氧化硅、硅烷偶联剂、乙烯基硅油、羟基硅油和适量含氢硅油，将捏合机内的物料捏合成团；C3.再向步骤D的捏合机内投入活性氢氧化铝粉、甲基硅油和其余的含氢硅油，并捏合成团,出料得混炼胶初成品；步骤D.将混炼胶初成品在开炼机上薄通2～3次；步骤E.将经步骤D薄通的混炼胶初成品投入高温捏合机内进行高温捏合，同时通入氮气，高温捏合机加热到100～120℃时开始抽真空进行真空捏合，使捏合机内的真空度为-0.04～-0.09MPa，温度为160～180℃，持续真空捏合90～120min，出料得到混炼胶半成品；步骤F.将经步骤E的混炼胶半成品割胶并在开炼机上进行3～5次薄通、返炼后冷却至室温，再使用过滤机将冷却的物料经过150目以上的不锈钢滤网过滤后制得混炼胶成品。2CN102816436A权利要求书2/2页5.根据权利要求4所述的用于制造耐化学腐蚀复合绝缘子的混炼胶的制备方法，其特征在于：在步骤A中，还将1～5份KH-56