一种稀土陶瓷的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108911713A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810826737.7(22)申请日2018.07.25(71)申请人贵州大学地址550025贵州省贵阳市花溪区贵州大学北校区科学技术处(72)发明人张杰张玉松石秀林(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠李余江(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种稀土陶瓷的制备方法(57)摘要本发明公开了稀土陶瓷的制备方法，该稀土陶瓷由铝质岩:高岭土:石英砂:氧化钇按配比制成，制备方法包括如下步骤：将铝质岩磨至200目以下，再与高岭土、石英砂及氧化钇混匀加入适量水搅拌成浆体，将浆体注入模具放置于水泥砂浆振动台上振荡后置于背阴处自然风干成型脱模，鼓风干燥烘箱内干燥24h取出进行烧结实验；将成型瓷胚置于高温炉中烧制成型，设定4小时10分钟升温至1200℃，并保温1小时。本发明制备的稀土陶瓷性能优越，在铝质岩资源综合利用及提高其制品的附加值基础上，促进铝质岩制备氧化钇陶瓷研究发展。CN108911713ACN108911713A权利要求书1/1页1.一种稀土陶瓷的制备方法，其特征在于：该稀土陶瓷由铝质岩:高岭土:石英砂:氧化钇按配比制成，制备方法包括如下步骤：将铝质岩磨至200目以下，再与高岭土、石英砂及氧化钇混匀加入适量水搅拌成浆体，将浆体注入模具放置于水泥砂浆振动台上振荡后置于背阴处自然风干成型脱模，鼓风干燥烘箱内干燥24h取出进行烧结实验；将成型瓷胚置于高温炉中烧制成型，设定4小时10分钟升温至1200℃，并保温1小时。2.根据权利要求1所述的稀土陶瓷的制备方法，其特征在于：按质量计算，配比为铝质岩:高岭土:石英砂:氧化钇＝55～60:15～18:20～23:3～5。3.根据权利要求1所述的稀土陶瓷的制备方法，其特征在于：浆体注入模具后放置在水泥砂浆振动台上振荡的时间为8～10分钟。4.根据权利要求1所述的稀土陶瓷的制备方法，其特征在于：铝质岩中的氧化铝质量占比为35～45％，高岭土中的氧化铝质量占比为35～45％。5.根据权利要求1所述的稀土陶瓷的制备方法，其特征在于：所述鼓风干燥烘箱内干燥的设定温度为60℃～80℃。2CN108911713A说明书1/2页一种稀土陶瓷的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种稀土陶瓷的制备方法，具体涉及一种利用低品位铝质岩、高岭土、石英砂以及氧化钇来制备稀土陶瓷的方法。技术背景[0002]铝土岩(铝质岩)资源利用率很低，未能得到很好的综合利用。人们只注重利用高品位铝土矿，摒弃低品位铝土岩(铝质岩)，造成资源的极度浪费；同时被废弃的铝质岩堆积对环境造成极大的影响。因此，充分利用铝质岩，提高其应用价值就显得尤为重要。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种稀土陶瓷的制备方法，利用铝质岩、高岭土、石英砂和氧化钇混合制备稀土陶瓷，使得铝质岩资源化充分利用，这不仅能提高经济效益还能保护生态环境。生产的稀土陶瓷性能优越。[0004]本发明的技术方案如下：[0005]一种稀土陶瓷的制备方法，该稀土陶瓷由铝质岩:高岭土:石英砂:氧化钇按配比制成，制备方法包括如下步骤：将铝质岩磨至200目以下，再与高岭土、石英砂及氧化钇混匀加入适量水搅拌成浆体，将浆体注入模具放置于水泥砂浆振动台上振荡后置于背阴处自然风干成型脱模，鼓风干燥烘箱内干燥24h取出进行烧结实验；将成型瓷胚置于高温炉中烧制成型，设定4小时10分钟升温至1200℃，并保温1小时。[0006]其中，按质量计算，配比为铝质岩:高岭土:石英砂:氧化钇＝55～60:15～18:20～23:3～5。[0007]进一步的，浆体注入模具后放置在水泥砂浆振动台上振荡的时间为8～10分钟。[0008]进一步的，铝质岩中的氧化铝质量占比为35～45％，高岭土中的氧化铝质量占比为35～45％。[0009]进一步的，所述鼓风干燥烘箱内干燥的设定温度为60℃～80℃。[0010]本发明的稀土陶瓷制备方法产品形成过程：在高温条件下反应主要生成莫来石和刚玉。刚玉和莫来石紧密接触，形成陶瓷材料的支撑结构。氧化钇主要成颗粒状分散在陶瓷基体中，其结果提高了陶瓷的力学性能。[0011]本发明的稀土陶瓷的制备方法中，由于稀土氧化钇的加入，导致陶瓷的成瓷温度降低：成瓷温度从1300℃下降至1200℃。随着稀土氧化钇的增加，成瓷温度呈现下降趋势。例如加氧化钇比例为6％时，成瓷温度下降到1185℃。这对节能环保有意义。[0012]另一方面，本发明的稀土陶瓷的制备方法中，由于稀土氧化钇的加入，导致陶瓷的抗压强度增加：氧化钇含量增加到