一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108913832A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810697951.7(22)申请日2018.06.29(71)申请人上海二十冶建设有限公司地址201999上海市宝山区牡丹江路1325号403室A座申请人中国二十冶集团有限公司(72)发明人李俊峰吴彬邵绍兵王毅闻斌(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人宋缨孙健(51)Int.Cl.C21B9/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法(57)摘要本发明涉及本发明涉及一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，包括耐材调查及取样、蓄热室耐材拆除、燃烧室耐材拆除和混风室耐材拆除；蓄热室耐材采用上部人工拆除+下部机械挖掘的方式拆除，燃烧室耐材采用导流管辅助拆除，混风室耐材采用人工搭设脚手架拆除。本发明对热风炉蓄热室、燃烧室、混风室耐材采用了不同的针对性拆除工艺，耐材拆除和运输方式合理，拆除过程安全可靠、经济合理。CN108913832ACN108913832A权利要求书1/2页1.一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于，包括耐材调查及取样、蓄热室耐材拆除、燃烧室耐材拆除和混风室耐材拆除的步骤，其中耐材调查及取样包括以下步骤：(1-1)取样孔、人孔的定位与开孔；(1-2)在蓄热室、燃烧室和混风室中均搭设脚手架；(1-3)照明设施安装；(1-4)耐材调查与开孔取样；(1-5)照明设施、脚手架拆除；所述蓄热室耐材拆除包括以下步骤：(2-1)炉壳开孔：在球顶炉壳对称开设4个0.5m*0.5m的孔，作为耐材拆除孔，再随着拆除进度依次沿着炉壳向下开条形孔；(2-2)在蓄热室底部切割出料口和辅助口；(2-3)防护门安装：出料口和辅助口均安装型钢制作的防护门；(2-4)耐材拆除：利用风镐从球顶和S段炉壳外部向内冲击拆除耐材，使耐材落在炉内+39m格子砖层上，从出料口清理拆除的耐材，同时在辅助口处设置一台挖机，掏挖格子砖，保证出料口耐材的顺利流动出料；格子砖层上拆除的耐材不断下降流动，使直筒段炉墙高出1.2-1.5m时，辅助口处挖机停止作业，作业人员站在炉墙上拆除高出的1.2-1.5m耐材；然后，挖机再继续作业，与人工拆除交替进行，直至拆除至底部；所述燃烧室耐材拆除包括以下步骤：(3-1)燃烧器耐材拆除：人工拆除后，燃烧器上部耐材由人孔倒运至+22.8m平台，下部耐材利用空、煤气管道倒运至外部平台，利用行车吊运到地面；(3-2)燃烧室顶部耐材拆除：拆除方法同蓄热室球顶，从球顶外部开孔对耐材逐环拆除；(3-3)燃烧器底部浇注料拆除及外导流管安装：凿除底部浇注料，并拆除底部侧面直径1m范围内的耐材，对炉壳开孔，安装直径1m的外导流管；(3-4)脚手架搭设及内导流管安装：在燃烧器底部搭设脚手架，在搭设过程中同步安装0.5m-1m的内导流管，直至炉顶；(3-5)燃烧室直段与联络管耐材拆除：利用脚手架人工拆除耐材，拆除的耐材通过内导流管和外导流管运输至地面；(3-6)脚手架及倒流管拆除。2.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述混风室耐材拆除步骤包括热风短管拆除、脚手架搭设、耐材拆除和脚手架拆除；混风室上部耐材通过联络管进入燃烧室，利用燃烧室内导流管运输至地面，混风室下部耐材由热风短管运出。3.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述步骤(1-2)中的蓄热室内脚手架搭设高度为13-15m，在+39m格子砖层上铺设木垫板后搭设脚手架，燃烧室脚手架搭设高度为25m，在燃烧器上铺设木垫板后搭设脚手架；混风室脚手架搭设高度为14m，在炉底铺设木垫板后搭设脚手架。4.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述步骤(1-4)中开孔取样时，洞孔为0.6m*0.6mm标高相近位置，取样较多时，可合并开孔，孔洞为1m*0.6mm，取样完成后将大墙砖恢复，防止耐材拆除时物料散落。2CN108913832A权利要求书2/2页5.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述的步骤(2-2)中，在蓄热室底部+4.5m位置开设1个4m*3m的孔洞作为出料口，在出料口110°位置开设一个2m*3m的孔洞作为辅助口。6.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述步骤(2-3)中，挖机对蓄热室内格子砖掏挖过程中，必须对格子砖上已拆除耐材及时找平，使耐材的倾斜角度在10°-15°，以防止对炉墙耐材拆除施工人员造成危险。7.根据权利要求6所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述步骤(2-3)中挖机停止作业后，必须