热风炉炉内耐材的无损检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109856236A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910091267.9(22)申请日2019.01.30(71)申请人上海二十冶建设有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2469号申请人中国二十冶集团有限公司(72)发明人李俊峰武猛邵绍兵吴彬王毅闻斌(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人吴立斐(51)Int.Cl.G01N29/04(2006.01)G01B15/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称热风炉炉内耐材的无损检测方法(57)摘要本发明具体是一种热风炉炉内耐材的无损检测方法，其特征是：包括热风炉炉壳外表面清理；线下标定激发冲击波的波速；检测点的确定及编号，在炉壳外表面待测定区域划分检测点；波形检测，在检测点处放置检波器，在距离检测点纵向0.2m-0.5m的位置选取2个激发点，用激发器从打击激发点，每个激发点连续打击3次，采集反射响应波形，数据处理；并以检测点位置为横坐标，以计算的耐材厚度为纵坐标制作成剖面图，确定炉内各区域的耐材破损情况。本发明无需对热风炉炉壳进行开孔，也无需进入炉内搭设脚手架进行耐材检测，是一种安全、高效、经济的炉内耐材的无损检测方法，在同类工业项目领域具有通用性。CN109856236ACN109856236A权利要求书1/1页1.一种热风炉炉内耐材的无损检测方法，其特征是：包括步骤1、施工准备，包括热风炉炉壳外表面清理、检测用临时平台的搭设、检测仪器的检查；步骤2、线下标定激发冲击波的波速；步骤3、检测点的确定及编号，在炉壳外表面待测定区域划分检测点，炉壳环向按间隔0.2m-0.5m布设检测点，炉壳纵向按间隔0.5m-1m布设检测点；步骤4、波形检测，在检测点处放置检波器，在距离检测点纵向0.2m-0.5m的位置选取2个激发点，用激发器从打击激发点，每个激发点连续打击3次，采集反射响应波形，完成后移动检波器，重复上述步骤直至完成热风炉炉壳所有检测点；步骤5、数据处理，消除检测现场的生产、施工、气流等扰动，对检测波形进行滤波处理后确定卓越频率，结合线下标定的波速计算出耐材厚度，与生产数据库中的耐材实际厚度对比，确定检测点耐材的破损情况；并以检测点位置为横坐标，以计算的耐材厚度为纵坐标制作成剖面图，确定炉内各区域的耐材破损情况。2.根据权利要求1所述的热风炉炉内耐材的无损检测方法，其特征是：步骤2中激发冲击波的波速线下标定时，取与热风炉炉内耐材相同的耐材，将其一端固定放置检波器，另一端采用激发器进行激发。3.根据权利要求1所述的热风炉炉内耐材的无损检测方法，其特征是：步骤3检波器底部放置磁性卡座，与炉壳紧贴固定。4.根据权利要求1所述的热风炉炉内耐材的无损检测方法，其特征是：步骤4中，激发器为0.2kg-1kg的钢制圆头锤。5.根据权利要求1所述的热风炉炉内耐材的无损检测方法，其特征是：所述步骤4中波形检测时，应保证检测点的噪音不超过70dB，同时避免检测点5m范围内的人员走动。2CN109856236A说明书1/2页热风炉炉内耐材的无损检测方法技术领域[0001]本发明涉及热风炉施工领域，具体是一种热风炉炉内耐材的无损检测方法。背景技术[0002]热风炉是钢铁厂高炉配套的核心设备，其作用是为高炉持续不断的提供1000℃以上的高温热风。由于长期处于高温运行状态，热风炉内耐材可能出现破损、脱落，必须及时进行修复，否则会造成热风炉炉壳损伤，并影响高炉送风，进一步影响高炉炼铁产品甚至高炉寿命。因此，定期检测、诊断热风炉炉内耐材的破损情况非常有必要。目前，炉内耐材的检测通常采用开孔检测，或在高炉及热风炉凉炉后，在热风炉炉内搭设脚手架人工检测，效率低、周期长、成本高、安全隐患较大。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种快速、安全的热风炉炉内耐材的无损检测方法。[0004]为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种热风炉炉内耐材的无损检测方法，包括步骤1、施工准备，包括热风炉炉壳外表面清理、检测用临时平台的搭设、检测仪器的检查；步骤2、线下标定激发冲击波的波速；步骤3、检测点的确定及编号，在炉壳外表面待测定区域划分检测点，炉壳环向按间隔0.2m-0.5m布设检测点，炉壳纵向按间隔0.5m-1m布设检测点；步骤4、波形检测，在检测点处放置检波器，在距离检测点纵向0.2m-0.5m的位置选取2个激发点，用激发器从打击激发点，每个激发点连续打击3次，采集反射响应波形，完成后移动检波器，重复上述步骤直至完成热风炉炉壳所有检测点；步骤5、数据处理，消除检测现场的生产、施工、气流等扰动，对检测波形进行滤波处理后确定卓越频率，结合线下标定的波速