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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108929939A(43)申请公布日2018.12.04(21)申请号201810942739.2(22)申请日2018.08.17(71)申请人京港工业炉科技(苏州)有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市锦丰镇杨锦公路1幢2幢(72)发明人周亚飞任书田张运栋朱继东(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人邓娜(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D9/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种不锈钢高强板热处理生产线(57)摘要本发明公开了一种不锈钢高强板热处理生产线,采用热处理操作终端中控和抓取机械手上下料,配合各设备上的传感装置,实现了全线自动化运行和无人值守生产,智能化水平高,热处理效率高,其产能达到3800吨/年,热处理质量高,平面度≤2mm/㎡,整体设计新颖,选材适当,结构完善,工作稳定性强,实现了420J2等超薄高强度种类不锈钢板的自动化热处理,有效控制了淬火变形,保证其平整度满足使用要求,填补了国内技术空白,降低相关用户的使用成本,摆脱对德国和日本的进口依赖,工业价值巨大,本发明适用于钢板热处理生产线。CN108929939ACN108929939A权利要求书1/1页1.一种不锈钢高强板热处理生产线,其特征在于:包括热处理操作终端(1)、淬火上料辊道(2)、辊底式淬火炉(3)、过渡料架(4)、淬火机床(5)、回火上料辊道(6)、辊底式回火炉(7)和下料辊道(8),所述淬火上料辊道(2)和下料辊道(8)均设有抓取机械手(9);所述辊底式淬火炉(3)包括淬火辊道(10)、淬火加热管(11)、微差压变送器(12)、微氧分析仪(13)和第一热金属检测器(14),所述淬火加热管(11)排列分布于辊底式淬火炉(3)的顶部和底部,所述微差压变送器(12)设置于辊底式淬火炉(3)一侧,所述微氧分析仪(13)安装于辊底式淬火炉(3)顶部,所述第一热金属检测器(14)固定于辊底式淬火炉(3)侧墙内;所述淬火机床(5)包括上压头(15)、传送辊道(16)和下压头(17),所述上压头(15)设置于传送辊道(16)上方、并上接有液压机构(18),所述上压头(15)与传送辊道(16)联动,所述下压头(17)固定设置于传送辊道(16)下方,所述上压头(15)和下压头(17)均设有喷淋管路(19),所述淬火机床(5)顶部设有集风罩(20)和引射风机(21);所述辊底式回火炉(7)包括回火辊道(22)、回火加热管(23)、双芯热电偶(24)、第二热金属检测器(25)、光电开关(26),所述回火加热管(23)排列分布于辊底式淬火炉(3)的顶部和底部,所述双芯热电偶(24)成对设置于辊底式回火炉(7)各炉段,所述第二热金属检测器(25)固定于辊底式回火炉(7)侧墙内,所述光电开关(26)均匀分布于回火辊道(22)上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高强板热处理生产线,其特征在于:所述辊底式淬火炉(3)的两端和辊底式回火炉(7)的两端均设有升降式炉门(27),所述升降式炉门(27)包括铁铸密封门(28)、升降连杆架(29)、限位开关(30)和炉门电机(31)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢高强板热处理生产线,其特征在于:所述热处理操作终端(1)使用windows操作系统,采用WINCC组态软件编制人机对话界面,并设有系统全貌(32)、参数设置界面(33)、参数显示界面(34)、监视曲线界面(35)、过程曲线界面(36)、报警报表打印界面(37)。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢高强板热处理生产线,其特征在于:所述辊底式淬火炉(3)的运行炉温为980~1050℃,淬火辊道(10)由Cr20Ni25耐热钢材料构成,淬火加热管(11)由0Cr27Al7Mo2高温电阻丝材料构成。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢高强板热处理生产线,其特征在于:所述辊底式回火炉(7)的运行炉温为200~500℃,回火辊道(22)由1Cr18Ni9不锈钢材料构成,回火加热管(23)由铁烙铝高温电阻丝材料构成。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢高强板热处理生产线,其特征在于:所述淬火机床(5)为100T三梁四柱液压机,所述上压头(15)和下压头(17)均采用不锈钢密封焊接。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢高强板热处理生产线,其特征在于:所述淬火机床(5)末端设有抵接回火上料辊道(6)的挡板机构(38)。2CN108929939A说明书1/4页一种不锈钢高强板热处理生产线技术领域[0001]本发明涉及一种钢板热处理生产线领域,特别涉及一种不锈钢高强板热处理生产线。背景技术[0