低温氯化炉预热装置和低温氯化炉起炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108928849A(43)申请公布日2018.12.04(21)申请号201811001548.2(22)申请日2018.08.30(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人李冬勤陆平尹国亮王建鑫(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张竞(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称低温氯化炉预热装置和低温氯化炉起炉方法(57)摘要本发明公开了一种低温氯化炉预热装置和低温氯化炉起炉方法，特别是一种涉及氯化炉系统预热领域的低温氯化炉预热装置和低温氯化炉起炉方法。本发明的低温氯化炉预热装置，包括氯化炉、氯气缓冲罐、惰性气体加热炉和物料仓，氯气缓冲罐与氯化炉连通，惰性气体加热炉与氯化炉连通，物料仓与氯化炉连通。本发明的低温氯化炉起炉方法，包括以下几个步骤：A、对惰性气体进行加热；B、将加热后的惰性气体通入到氯化炉中对氯化炉进行预热；C、氯化炉预热完成后将预热过的碳化渣加入到氯化炉中同时通入常温氯气；D、当氯化炉达到指定温度后向氯化炉内加入生产原料。本发明技术方案安全性高，对环境影响小，有利于氯化炉长周期运行。CN108928849ACN108928849A权利要求书1/1页1.低温氯化炉预热装置，其特征在于：包括氯化炉(1)、氯气缓冲罐(2)、惰性气体加热炉(3)和物料仓(4)，所述氯气缓冲罐(2)与氯化炉(1)通过氯气管道连通，所述惰性气体加热炉(3)与氯化炉(1)的底部通过预热气体进口连通，所述物料仓(4)与氯化炉(1)连通。2.如权利要求1所述的低温氯化炉预热装置，其特征在于：预热气体进口的方向与氯化炉(1)筒体直径方向呈30-90度，与氯化炉(1)底面呈15-30度。3.如权利要求1所述的低温氯化炉预热装置，其特征在于：预热气体进口距离氯化炉(1)底面100-500mm。4.如权利要求1所述的低温氯化炉预热装置，其特征在于：预热气体进口数量为2-5个。5.如权利要求1或3所述的低温氯化炉预热装置，其特征在于：从惰性气体加热炉(3)通入氯化炉(1)中的预热气体为干燥氮气或空气。6.如权利要求1或2所述的低温氯化炉预热装置，其特征在于：所述氯化炉(1)的底部还设置有气体分布板，所述气体分布板与氯气管道相通。7.低温氯化炉起炉方法，其特征在于：包括以下几个步骤：A、利用权利要求1所述的惰性气体加热炉(3)对惰性气体进行加热；B、将加热后的惰性气体通入到氯化炉(1)中对氯化炉(1)进行预热；C、氯化炉(1)预热完成后将预热过的碳化渣加入到氯化炉(1)中同时通入常温氯气；D、当氯化炉(1)达到指定温度后向氯化炉(1)内加入生产原料。8.如权利要求7所述的低温氯化炉起炉方法，其特征在于：在B步骤中使通入炉内的惰性气体形成旋转气流并由，氯化炉(1)底部上升至顶部。9.如权利要求7所述的低温氯化炉起炉方法，其特征在于：在B步骤中将惰性气体预加热至400℃。10.如权利要求7所述的低温氯化炉起炉方法，其特征在于：当氯化炉(1)出口温度达到300℃，内壁面温度达200℃时，向氯化炉(1)中加入预热至300℃的碳化渣，同时由氯化炉(1)底部通入常温氯气。2CN108928849A说明书1/3页低温氯化炉预热装置和低温氯化炉起炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种低温氯化炉预热装置和低温氯化炉起炉方法，特别是一种涉及氯化炉系统预热领域的低温氯化炉预热装置和低温氯化炉起炉方法。背景技术[0002]沸腾氯化生产四氯化钛是氯化法钛白和海绵钛生产的重要工序之一，该工艺一般使用含钛原料与氯气在氯化炉内进行氯化反应，得到钛工业的重要中间产品四氯化钛。目前，在该领域的工业生产中，沸腾氯化炉的起炉方法一般为通过在氯化炉底部使用木柴和焦炭燃烧，向氯化炉内提供热量，待氯化炉内部温度达到起炉温度后封闭炉底，然后投料生产。这种传统的起炉工艺能源利用率低，起炉周期长(一般为15～21天)，且烘炉时大量的尾气和粉尘直接溢出，存在一定的环保问题。另有沸腾氯化炉的起炉方法为将通过加热惰性气体进入炉内，将炉内预加热的物料预热至起炉温度，然后将惰性气体切换为混合氯气并投料生产，这种起炉方法存在氯气管道混用的问题，存在一定安全隐患。另外，由于炉内物料的存在，该方法起炉过程不利于壁面材料中水分的析出，当到达较高的反应温度后，水分析出并与四氯化钛反应产生结块，影响氯化炉长周期运行。发明内容[0003]本发明所解决的技术问题是提供一种安全性高，对环境影响小，有利于氯化炉长周期运行的低温氯化炉预热装置。[0004]本发明为解决上述问题所采用的低温氯化炉预热装置，包