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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108947209A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201811042830.5(22)申请日2018.09.07(71)申请人台嘉玻璃纤维有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市张浦镇台玻路3号(72)发明人林嘉佑(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人兰仙梅(51)Int.Cl.C03B5/24(2006.01)C03B5/235(2006.01)C03B37/07(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统(57)摘要本发明公开一种玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,包括:流量计,用于探测氧气管内的氧气流量和/或天然气管内的天然气流量;控制阀,通过控制器控制控制阀对氧气管内的氧气流量和/或天然气管内的天然气流量进行自动调控;热电偶,用于感知玻璃膏温度产生电势差转换成电压讯号;控制器,控制器依据设定温度与热电偶实际探测温度的差距对现场控制阀进行调节;处理器,至少两个,用于将电脑主机编辑的逻辑程序输出至各控制器从而控制现场各控制阀;电脑主机,至少两个,用于利用其内部软件对处理器进行控制。本发明结构简单,完整性好、持续性好、稳定性强,确保生产的安全性和可控性。CN108947209ACN108947209A权利要求书1/2页1.一种玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,包括:流量计,安装于氧气管和/或天然气管上,用于探测所述氧气管内的氧气流量和/或所述天然气管内的天然气流量;控制阀,安装于氧气管和/或天然气管上,通过控制器控制所述控制阀对所述氧气管内的氧气流量和/或所述天然气管内的天然气流量进行自动调控;热电偶,设置于窑炉内部,用于感知玻璃膏温度产生电势差转换成电压讯号;控制器,设置于窑炉控制室内,其输入端与所述热电偶连接,其输出端通过信号转换器与现场各控制阀进行无线通信,所述控制器依据设定温度与所述热电偶实际探测温度的差距对现场所述控制阀进行调节;处理器,至少两个,设置于窑炉控制室内,用于将电脑主机编辑的逻辑程序输出至各所述控制器从而控制现场各控制阀;电脑主机,至少两个,设置于窑炉控制室内,一个所述电脑主机与一个所述处理器对应连接,用于利用其内部软件对所述处理器进行控制。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,在所述窑炉控制室内设有显示屏,所述显示屏与所述控制器连接,所述控制器将所述热电偶探测的电压讯号转换成温度显示于所述显示屏上。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,所述热电偶的探测温度范围为-18℃至1704℃。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,所述玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统还包括手操器,所述手操器置于窑炉控制室内,在所述控制器和/或处理器发生故障时,可采用该手操器控制所述氧气管和/或天然气管上的控制阀进行调节。5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,对于所述氧气管而言,所述氧气管上依次设置所述控制阀和流量计,即氧气在所述氧气管内依次通过所述控制阀、流量计、燃烧器后进入窑炉;对于所述天然气管而言,所述天然气管上依次设置所述控制阀和流量计,即天然气在所述天然气管内依次通过所述控制阀、流量计、燃烧器后进入窑炉。6.根据权利要求5所述的玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,所述燃烧器包括:内筒,所述内筒用于通氧气,在所述内筒内设有分隔板,所述分隔板上设有多个通气孔,所述分隔板将所述内筒的内腔分隔成混合腔和燃烧腔,所述混合腔用于将氧气和天然气进行混合,形成混合气体,所述燃烧腔用于将所述混合气体进行点燃;外筒,所述外筒套设于所述内筒外侧,所述外筒用于通天然气,在所述内筒混合腔的筒壁上设有多个混合通孔,所述混合通孔用于将所述内筒与外筒进行连通,所述外筒内的天然气通过所述混合通孔进入所述内筒的混合腔进行气体混合。7.根据权利要求6所述的玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,在所述内筒混合腔的内部布设有多个活动芯,所述活动芯为螺旋型结构,且在通入氧气时,所述活动芯自动旋转。8.根据权利要求7所述的玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,多个所述2CN108947209A权利要求书2/2页通气孔在所述分隔板上呈均匀分布。9.根据权利要求8所述的玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,所述通气孔的孔径大小不小于所述混合通孔的孔径大小。10.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃纤维纯氧窑炉燃烧自动控制系统,其特征在于,所述热电偶设置于滑动组件上,滑动组件带动所述热电偶运动,从而采集所述窑炉内