工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备及供气组合.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106082591A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610632746.3(22)申请日2016.08.01(71)申请人桐乡市致远环保科技有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市凤鸣街道同福经济开发区同晖路2388号(72)发明人邓国敢李惠林(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人戚正云(51)Int.Cl.C03B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备及供气组合(57)摘要本发明涉及工业窑炉纯氧燃烧加热技术领域，尤其是一种工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备，它包括窑炉，在窑炉的胸墙和/或碹顶上设置一组或多组由至少一个氧气管和至少一个燃气管构成的供气组合；氧气管的氧气喷射方向与燃气管的燃气喷射方向之间形成一定角度，并在原料液面以上相交混合燃烧。一种工业窑炉纯氧燃烧供气组合，它包含至少一个氧气管和至少一个燃气管，所述的氧气管和燃气管之间存在夹角，氧气管喷出的氧气和燃气管喷出的燃气在喷射前方的一个区域内相交混合。本发明直接使用氧气管和燃气管分别向窑炉内部喷射氧气和燃气，大大提高了热利用效率，提高了窑炉的熔化率，窑炉能耗降低。CN106082591ACN106082591A权利要求书1/1页1.一种工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备，它包括窑炉，其特征是：在窑炉的胸墙和/或碹顶上设置一组或多组由至少一个氧气管和至少一个燃气管构成的供气组合；氧气管的氧气喷射方向与燃气管的燃气喷射方向之间形成一定角度，并在原料液面以上相交混合燃烧；氧气和燃气相交的点与胸墙、碹顶之间均存在一定距离。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备，其特征是：所述的供气组合中的氧气管和燃气管之间相互独立。3.根据权利要求1或2所述的一种工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备，其特征是：所述的供气组合中包含一个氧气管和一个燃气管。4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备，其特征是：当供气组合中的氧气管和燃气管设置在碹顶时，氧气管的氧气喷射方向、燃气管的燃气喷射方向均与原料液面之间的夹角为0-90°，且不包含0°。5.根据权利要求3所述的一种工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备，其特征是：当供气组合中的氧气管和燃气管设置在胸墙时，氧气管的氧气喷射方向、燃气管的燃气喷射方向均与原料液面之间的夹角为0-90°，且不包含90°。6.一种工业窑炉纯氧燃烧供气组合，其特征是：它包含至少一个氧气管和至少一个燃气管，所述的氧气管和燃气管之间存在夹角，氧气管喷出的氧气和燃气管喷出的燃气在喷射前方的一个区域内相交混合。2CN106082591A说明书1/4页工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备及供气组合技术领域[0001]本发明涉及工业窑炉纯氧燃烧加热技术领域，尤其是一种工业窑炉纯氧燃烧的双气体独立供气交叉燃烧设备及供气组合。背景技术[0002]本发明涉及工业窑炉纯氧燃烧加热技术，行业涉及：玻璃行业(平板玻璃、玻璃纤维、瓶罐玻璃、器皿玻璃、液晶玻璃、微晶玻璃、玻璃棉等)、钢铁行业、有色冶金行业等。以玻璃单元窑为例说明如下：[0003]玻璃的熔制过程是在玻璃窑炉的熔化部完成的，按照玻璃原料配方配好的配合料通过投料机3投入到熔化部的熔化池1，传统的纯氧燃烧技术是通过熔化部两侧胸墙10上设置的燃烧器2(见图1、图2)将燃气和氧气喷射入窑炉燃烧，或者是通过在熔化部碹顶4设置的燃烧器2(见图3、图4)将燃料和氧气喷射入窑炉燃烧，加热玻璃配合料，使配合料熔化并发生物理和化学反应，形成均匀并且气泡、条纹和结石都控制在一定范围内符合成型要求的玻璃液。[0004]传统的纯氧燃烧技术都存在一定的问题，主要表现在以下几个方面：[0005]传统的纯氧燃烧技术都是燃气和氧气同时进入燃烧器2，由燃烧器喷嘴喷出混合燃烧，纯氧燃烧火焰温度非常高，在绝热环境下可达3000℃以上，在实际窑炉中也超过1800℃以上，远超过窑炉火焰空间9温度(一般在1500-1600℃)，远高于燃烧器2的材料工作上限温度(约1000℃)，甚至比窑炉耐火材料长期工作上限温度(约1700℃)还要高，如此高温的火焰离燃烧器喷嘴及烧嘴砖11非常近，很容易烧坏燃烧器2及烧嘴砖11，甚至烧坏胸墙10或碹顶4的耐火材料，严重影响燃烧器及窑炉的寿命，所以很多窑炉在实际运行没多长时间就要更换烧嘴或对窑炉进行热修。[0006]传统的纯氧燃烧技术由于燃烧释放的热量没有最大化的传递给玻璃原料和玻璃液，而是过度地加热了窑炉耐火材料，并且烟气从烟道排出时温