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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108941213A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810661642.4(22)申请日2018.06.25(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人李俊洪罗许刘序江肖强(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法(57)摘要本发明公开了一种轧制方法,尤其是公开了一种控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法,属于钢板轧制工艺技术领域。提供一种通过对轧制工序及其参数进行改进即可有效的控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法。所述的轧制方法包括均温加热控温差出炉,四辊可逆粗轧机中速粗轧,七机架连轧机表面控温精轧以及层流冷却机组控内外温度条件下的冷却几个步骤,其中,在四辊可逆粗轧机中速粗轧过程中,打开四辊可逆轧机入口高压水除鳞喷嘴对带钢表面进行除鳞和冷却,使带钢表面温度降低80~120℃。CN108941213ACN108941213A权利要求书1/1页1.一种控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法,其特征在于:所述的轧制方法包括均温加热控温差出炉,四辊可逆粗轧机中速粗轧,七机架连轧机表面控温精轧以及层流冷却机组控内外温度条件下的冷却几个步骤,其中,在四辊可逆粗轧机中速粗轧过程中,打开四辊可逆轧机入口高压水除鳞喷嘴对带钢表面进行除鳞和冷却,使带钢表面温度降低80~120℃。2.根据权利要求1所述的控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法,其特征在于:在均温加热控温差出炉工序中,出炉时板坯宽度、长度、厚度方向的最大温差均控制在20℃以下。3.根据权利要求2所述的控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法,其特征在于:出炉时,板坯宽度、长度、厚度方向的最大温差均控制在15~18℃之间。4.根据权利要求1所述的控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法,其特征在于:在四辊可逆粗轧机中速粗轧工序中,四辊可逆轧机的轧制速度为2.0m/S~3.0m/s。5.根据权利要求1所述的控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法,其特征在于:在七机架连轧机表面控温精轧工序中,被轧制钢板的表面温度采用专用于七机架连轧机的喷水装置对每个机架的入口辊缝进行喷水冷却,使带钢表面温度降低40~60℃。6.根据权利要求1所述的控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法,其特征在于:在层流冷却机组控内外温度条件下的冷却工序中,冷却喷嘴开水状态为每隔三根开一根,带钢表面与中心的温度差控制在80℃以内。2CN108941213A说明书1/3页控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧制方法,尤其是涉及一种控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法,属于钢板轧制工艺技术领域。背景技术[0002]热轧钢板是普遍应用于国民经济建设的重要原材料,通常采用热连轧机组对热轧带钢或单机架/双机架可逆轧机对中厚钢板进行轧制生产。随着下游用户对产品质量要求的提高,对作为原材料的热轧钢板质量的要求也随之越来越高,特别是对于厚度≥10mm规格的钢板沿厚度方向组织均匀性的要求也越来越高。众所周知,当厚规格热轧钢板内厚度方向组织均匀性较差时,在后续使用过程中可能产生冲击破坏,影响产品的使用寿命。[0003]目前,为了控制热轧钢板内的沿厚度方向的组织的均匀性,通常在轧制后采用热处理工艺对产品进行组织调控。但采用热处理工艺对组织进行调控,必然增加工作量和生产成本。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种通过对轧制工序及其参数进行改进即可有效的控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法。[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种控制高强度热轧钢板组织均匀性的轧制方法,所述的轧制方法包括均温加热控温差出炉,四辊可逆粗轧机中速粗轧,七机架连轧机表面控温精轧以及层流冷却机组控内外温度条件下的冷却几个步骤,[0006]其中,在四辊可逆粗轧机中速粗轧过程中,打开四辊可逆轧机入口高压水除鳞喷嘴对带钢表面进行除鳞和冷却,使带钢表面温度降低80~120℃。[0007]进一步的是,在均温加热控温差出炉工序中,出炉时板坯宽度、长度、厚度方向的最大温差均控制在20℃以下。[0008]上述方案的优选方式是,出炉时,板坯宽度、长度、厚度方向的最大温差均控制在15~18℃之间。[0009]进一步的是,在四辊可逆粗轧机中速粗轧工序中,四辊可逆轧机的轧制速度为2.0m/S~3.0m/s。[0010]进一步的是,在七机架连轧机表面控温精轧工序中,被轧制钢板的表面温度采用专用于七机架