一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108942093A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810731612.6(22)申请日2018.07.05(71)申请人建龙北满特殊钢有限责任公司地址161041黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区红岸大街7号(72)发明人贾俊林(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人荣玲(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法(57)摘要一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空脱气后的钢水浇注成连铸圆坯，下线后火切分割、缓冷，装入燃气加热炉中加热，出炉后进行锻造，锻造第一火次用上平型砧子、大平台进行镦粗，锻造第二火次用上平型砧、下V型砧锻造拔长，锻造第三火次用上弧型砧子、小平台锻造成扇形，再用上平砧、小平台对扇形板两端面精整平直，将圆形坯料继续锻至工艺设计的扇形尺寸，退火，采用超声波探伤仪进行无损探伤检验，制得成品。本发明降低扇形板原材料投料量和锻件毛坯工艺重量，实现单件、多件灵活生产，缩短机加工周期，节约扇形板锻件制造成本。CN108942093ACN108942093A权利要求书1/2页1.一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤a、通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空脱气后的钢水浇注成42CrMoA连铸圆坯，下线后火切分割、缓冷、待用；步骤b、将步骤a制得的42CrMoA浇铸连铸圆坯装入燃气加热炉中加热，出炉后进行锻造，锻造第一火次用上平型砧子、大平台进行镦粗，镦粗后第一次返炉加热，锻造第二火次用上平型砧、下V型砧锻造拔长，拔长后第二次返炉加热，锻造第三火次用上弧型砧子、小平台锻造成扇形，再用上平砧、小平台对扇形板两端面精整平直，将圆形坯料继续锻至工艺设计的扇形尺寸，得到节约型卷取机卷筒用扇形板毛坯锻件，所述的上弧型砧子圆弧半径R393；步骤c、将步骤b制得的节约型卷取机卷筒用扇形板毛坯锻件退火，采用超声波探伤仪进行无损探伤检验，按照成品图纸尺寸要求进行加工，得到节约型卷取机卷筒用扇形板锻件成品。2.根据权利要求1所述的一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，其特征在于：步骤a中的转炉冶炼每炉配入铁水比范围85％～90％，废钢比为10％～15％，出钢C含量≥0.20wt％，P含量≤0.005wt％，出钢温度≥1630℃，出钢过程加入脱氧剂铝锭8Kg/t,每炉加入复合精炼渣200～300Kg，白灰500～700Kg，出钢完毕向渣面投入顶渣改质剂120Kg。3.根据权利要求1所述的一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，其特征在于：步骤a中的LF炉精炼中按照3～4m/t加入铝线，精炼过程加入铝粒、碳粉、碳化硅扩散脱氧，分批加入Cr-Fe、Mo-Fe合金，白渣保持时间≥20分钟。4.根据权利要求1所述的一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，其特征在于：步骤a中的VD真空脱气前S含量≤0.005wt％，VD真空脱气处理真空度≤67Pa，保持时间≥15min，吊包温度控制在1550～1570℃。5.根据权利要求1所述的一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，其特征在于：步骤a中连铸机为R14m弧形圆坯连铸机，浇注断面直径650mm，连铸机拉矫压力为35～55bar，拉速控制0.18～0.22m/min，连铸后下线进行火切分段，切头量≥800mm，切尾量≥2000mm，切割后入缓冷坑缓冷，缓冷时间≥80h，且连铸坯温度下降到150℃以下后出坑。6.根据权利要求1所述的一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，其特征在于：步骤b中燃气炉加热保温温度1200～1240℃，保温时间3.5～5h。7.根据权利要求1所述的一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，其特征在于：步骤b中锻造第一火次用上平型砧子、大平台进行镦粗，镦粗比大于1.7，镦粗后高度降为原高度的60％，镦粗后第一次返炉加热1.5～2h，加热温度1200～1240℃。8.根据权利要求1所述的一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，其特征在于：步骤b中锻造第二火次用上平型砧、下V型砧锻造拔长，压下量控制在70mm～100mm，拔制成工艺设计锻件宽度尺寸的0.75～0.85倍，拔长锻造比达到3.5以上，拔长后第二次返炉加热1.5～2h，加热温度1200～1240℃。9.根据权利要求1所述的一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，其特征在于：步骤b中锻造第三火次的锻造比控制在3.0以上。10.根据权利要求1所述的一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方