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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN108975659B(45)授权公告日2022.02.25(21)申请号201810997949.1C03B11/10(2006.01)(22)申请日2018.08.29C03B19/00(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号(56)对比文件申请公布号CN108975659ACN102936091A,2013.02.20CN108191215A,2018.06.22(43)申请公布日2018.12.11审查员钱帅(73)专利权人中国建筑材料科学研究总院有限公司地址100024北京市朝阳区管庄东里1号(72)发明人王衍行祖成奎许晓典张超何坤赵慧峰(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人王伟锋刘铁生(51)Int.Cl.C03B11/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称玻璃管的制备装置及其制备方法(57)摘要本发明是关于一种玻璃管的制备装置及其制备方法。该制备装置包括成形机构、挤压机构和拉制机构,其中,成形机构包括上模具、下模具和加热炉;上模具与下模具的柱形腔体相适配,下模具内设有成形件,用于玻璃管的成形。该制备装置还包括反馈联动机构,用于控制所述的挤压机构和拉制机构,实现挤压速率和拉制速率的反馈联动。该制备方法包括:先将物料进行热处理使其软化,然后进行挤压,经退火后,进行拉制,得到玻璃管。本发明制备的玻璃管具有尺寸精度高、圆度高和直线性好的优点,外径偏差±0.05mm,内径偏差±0.05mm;通过更换模具,可挤拉不同尺寸和形状的玻璃管、玻璃棒等。CN108975659BCN108975659B权利要求书1/2页1.一种玻璃管的制备装置,其特征在于,包括:成形机构和挤压机构,其中,所述成形机构包括上模具、下模具和加热炉;所述下模具包括上段的柱形腔体和下段的倒锥形腔体;所述柱形腔体与所述倒锥形腔体相通;所述倒锥形腔体在锥尖处设有开孔;所述上模具包括平板部,所述平板部可放入所述下模具的柱形腔体内,所述平板部的所在的水平面垂直于所述柱形腔体的轴线,且与所述柱形腔体相适配;所述下模具的倒锥形腔体内设置有成形件,所述成形件为锥体;所述成形件用于玻璃管的成形;所述成形件与所述倒锥形腔体的内侧壁连接,所述成形件的底面与所述下模具的底端平齐,且位于所述开孔内;所述的成形件通过连接件连接在下模具的倒锥形腔体上,所述的连接件为三个、四个或五个;所述下模具位于所述加热炉内;所述挤压机构用于对所述的成形机构的上模具施挤压力;还包括:拉制机构,所述拉制机构位于所述加热炉下方;所述拉制机构包括:动力装置和至少一组牵引履带;其中,所述一组牵引履带由两条在相对设置的牵引履带组成,每一组牵引履带之间形成预设的通道,所述通道用于容纳玻璃管通过;所述动力装置与所述至少一组牵引履带连接,所述动力装置驱动所述至少一组牵引履带沿预设方向转动,用于牵引玻璃管垂直向下移动;反馈联动机构,用于控制所述的挤压机构和拉制机构,实现挤压速率和拉制速率的反馈联动,保持挤压和拉制的稳定。2.根据权利要求1所述的制备装置,其特征在于,所述挤压机构包括挤压导轨和与所述挤压导轨连接的挤压件;所述挤压导轨为相对设置的两个带轨道的机架,所述挤压件设置于所述两个带轨道的机架之间。3.根据权利要求1所述的制备装置,其特征在于,所述下模具内表面的粗糙度小于0.08微米;和/或,所述成形件外表面的粗糙度小于0.08微米。4.一种根据权利要求1‑3任一项所述的制备装置制备玻璃管的方法,其特征在于,包括:将物料置入下模具内,所述物料为玻璃预制棒、玻璃预制管或玻璃预制块;将上模具放在所述物料上部;控制加热炉的内部温度,使所述物料软化;对软化后的所述物料进行挤拉,形成玻璃管;所述的对软化后的所述物料进行挤拉的步骤包括:启动反馈联动机构,使挤压机构和拉制机构保持均匀的挤压速率和拉制速率,进行挤压和拉制,其中,所述挤压的条件为:挤压压力≤150MPa,挤压速率≥0.1mm/min;或,所述拉制的条件为:玻璃管的拉制速率≥1mm/min;2CN108975659B权利要求书2/2页所述的控制加热炉的内部温度为三段控温:第一段控温为升温,用于所述物料的预热,其中,升温速率≤2℃/min,最高温度<玻璃软化点Ts;第二段控温为恒温,用于所述物料的软化,其中,恒温温度比玻璃软化点Ts高20‑60℃;第三段控温为降温,用于所述玻璃管的退火,其中,降温梯度≤20℃/cm。3CN108975659B说明书1/11页玻璃管的制备装置及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃管制备技术领域,特别是涉及一种玻璃管的制备装置及其制备方法。背景技术[0002]玻璃管以其独特结构和性能