一种特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108971476A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810772207.9(22)申请日2018.07.13(71)申请人西峡县西保冶金材料有限公司地址474550河南省南阳市西峡县灌河路南延伸段西保工业园(72)发明人杨英杰王世泉李伟锋李书成(74)专利代理机构郑州知己知识产权代理有限公司41132代理人任海玲(51)Int.Cl.B22D41/54(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口及其制备工艺(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口及其制备工艺，所述水口包括铝碳质本体、锆碳质渣线、锆芯和防堵内衬，所述锆芯设置在水口碗部，所述防堵内衬设置在水口内腔，并公开了各部分的原料组成；本发明通过将铝碳质本体、锆碳质渣线和防堵内衬压制成型，然后制作锆芯，最后将锆芯通过火泥镶嵌在水口的碗部，喷涂防氧化涂料得到。本发明浸入式水口不仅能达到特钢高炉次连浇的要求，还能改善一些特钢种浇注过程中水口堵塞的情况。CN108971476ACN108971476A权利要求书1/1页1.一种特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口，其特征在于，包括铝碳质本体、锆碳质渣线、锆芯和防堵内衬，所述锆芯通过火泥镶嵌在水口碗部，所述防堵内衬设置在水口内腔；所述铝碳质本体由如下重量百分含量的原料制成：电熔棕刚玉50~65%，鳞片石墨25~30%，金属硅粉3~5%，煅烧氧化铝粉6~18%，外加原料总重量6~11%的酚醛树脂；所述锆碳质渣线由如下重量百分含量的原料制成：电熔稳定氧化锆80~86%，鳞片石墨10~15%，金属硅粉2~5%，外加原料总重量5~10%的酚醛树脂；所述锆芯由如下重量百分含量的原料制成：高纯电熔氧化锆90%~96%、氧化钇1~5%、氧化镁1~4%和煅烧氧化铝粉1~3%，外加原料总重量4~10%的结合剂；所述防堵内衬由如下重量百分含量的原料制成：熔融石英65%~70%、鳞片石墨20%~28%、钾长石1~3%、金属硅粉2~5%、硼砂2~3%，外加原料总重量6~12%的酚醛树脂。2.根据权利要求1所述的特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口，其特征在于，所述锆芯3高度为50mm~250mm，体积密度5.2~5.5g/cm，显气孔率2~3%。3.根据权利要求1所述的特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口，其特征在于，所述火泥厚度1~3mm。4.根据权利要求1所述的特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口，其特征在于，所述结合剂为聚乙烯醇。5.根据权利要求1所述的特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口，其特征在于，所述防堵3内衬的厚度为3~8mm，体积密度为2.2~2.4g/cm，显气孔率为10%~20%。6.根据权利要求1所述的特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口，其特征在于，所述熔融石英粒级选用0.5~0.2mm、0.2~0mm、325目，其中325目占熔融石英总量50%以上。7.根据权利要求1所述的特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口，其特征在于，所述鳞片石墨为99级高纯石墨。8.根据权利要求1所述的特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口，其特征在于，所述钾长石、金属硅粉和硼砂粒度分别为150~300目。9.一种权利要求1所述的特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）首先将铝碳质本体、锆碳质渣线和防堵内衬的原料分别在造粒机中混制，得到三种泥料，烘干；（2）将步骤（1）三种泥料冷等静压机中压制成型；（3）将步骤（2）成型后的毛坯200~250℃干燥6-10h，接着800~1200℃烧制成型；（4）将锆芯原料混合得到泥料，自然干燥24-48h，摩擦压力机中压制成生坯，接着100-120℃干燥6-12h，最后1500~1800℃烧制成型；（5）将步骤（4）烧制成型的锆芯通过火泥镶嵌在步骤（3）所得水口半成品的碗部；（6）对步骤（5）水口喷涂防氧化涂料，即得。10.根据权利要求9所述的特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口的制备工艺，其特征在于，所述冷等静压机压力为100~110MPa，所述摩擦压力机压力为60~80MPa。2CN108971476A说明书1/7页一种特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种特钢用防堵复合锆芯内装浸入式水口及其制备工艺。背景技术[0002]特钢生产过程中由于钢水种类比较复杂，各类型钢种之间成分及冶炼工艺差别较大，传统的铝碳质整体浸入式水口很难完全满足钢水高炉次连浇的使用要求。在一些合金结构钢上，由于添加了较多的合金元素，某些合金元素的氧化物（如MnO2、CaO、Cr2O3等