一种热成形淬火一体化成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108994135A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810758943.9C21D1/18(2006.01)(22)申请日2018.07.11(71)申请人北京航星机器制造有限公司地址100013北京市东城区和平里东街1号(72)发明人肖瑞韩维群李艳丽李保永秦中环刘奇刘伟徐凯徐柄桐(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人陈鹏(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D37/16(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种热成形淬火一体化成形方法(57)摘要本发明公开了一种热成型淬火一体化成形方法，用于对合金板材进行加工成形，包括：步骤一、将成形模具安装在热压成形设备上，将成形模具加热至淬火温度；步骤二、在加热炉中将板材加热至淬火温度后，取出板材固定于下模的型腔内；步骤三、开启热压成形设备，在成形模具逐渐合模对板材进行热成形的过程中，利用冷却装置对成形模具以及板材进行冷却，控制板材的温度下降从而完成淬火；待成形模具完全合模，热成形完成；步骤四、对成形板材进行时效处理。本发明在热成形之后立即对合金板材进行淬火，在加工硬化的同时保留高温下细晶组织，有效保证了材料强度；淬火过程发生在模具型腔内，有效保证了成形零件不受热应力发生变形，成形精度高。CN108994135ACN108994135A权利要求书1/1页1.一种热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，包括对合金板材进行加工成形的以下步骤：步骤一、将成形模具安装在热压成形设备的机架上；步骤二、在加热炉中将所述板材加热至淬火温度后，取出所述板材，固定于所述成形模具内；步骤三、开启所述热压成形设备，利用所述成形模具对所述板材进行热成形，待所述成形模具完全合模，热成形完成；步骤四、待热成形完成，立即利用冷却装置对所述成形模具以及所述成形板材进行冷却，控制所述成形板材的温度以2～3℃/s的速度下降至室温，以进行淬火；淬火过程中，利用所述成形模具对所述成形板材保压；步骤五、打开所述成形模具，取出成形板材，对所述成形板材进行时效处理。2.如权利要求1所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述成形模具包括上模和下模。3.如权利要求2所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤三中，利用所述成形模具对所述板材进行热成形的过程中，所述上模向所述下模运动的速度为50～200mm/s。4.如权利要求1所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述成形模具具有下模，采用气体介质进行柔性加载。5.如权利要求4所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤三中，利用所述成形模具对所述板材进行热成形的过程中，所述气体介质的加载压力为0.1～100MPa。6.如权利要求1至5中任一项所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤三中，所述冷却装置包括水槽、进水管、出水管和供水设备，所述水槽形成在所述下模内部，且位于所述下模的型腔后侧，所述进水管和所述出水管均贯穿所述下模，连通至所述水槽，所述供水设备与所述进水管的连接水路上设置有进水阀；通过调节所述进水阀的开度来调节所述水槽的进水速度，进而控制所述板材的温度的下降速度。7.如权利要求1至5中任一项所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤三中，所述冷却装置包括冷风管和空气压缩机，其中，所述冷风管的出口对准所述下模的型腔位置；通过调节所述空气压缩机的风力来控制所述板材的温度的下降速度。8.如权利要求1至5中任一项所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤一之前，还执行以下步骤：根据需成形的零件展开尺寸预制板材，对所述板材进行打磨和酸洗，涂抹润滑剂；根据需成形的零件形状和外形尺寸设计所述成形模具的下模型腔，其中，所述下模的型腔尺寸相对于需成形的零件外形尺寸放大，放大量为需成形的零件外形尺寸的3‰～7‰，再根据所述下模型腔设计上模。9.如权利要求1所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤一中，还对所述成形模具进行预加热，加热温度比所述板材的淬火温度低100～200℃。10.如权利要求1所述的热成型淬火一体化成形方法，其特征在于，所述步骤五中，对所述成形板材进行时效处理，其具体过程包括：将所述成形板材放置在室温中3～4天进行自然时效处理，或者放置在设定在一定温度下的保温箱内5～20个小时进行时效处理。2CN108994135A说明书1/8页一种热成形淬火一体化成形方法技术领域[0001]本发明涉及一种热成型淬火一体化成形方法，属于精密钣金加工领域。背景技术[0002]合金板材在室温