利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998680A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810864387.3(22)申请日2018.08.03(71)申请人湖南金龙国际铜业有限公司地址410000湖南省长沙市望城经济开发区金星路888号(72)发明人谭雄雅(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人李勤辉(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺(57)摘要本发明涉及无氧铜的制备，具体来说是利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其中包括采用精炼炉对废紫杂铜进行熔精炼；对熔炼的铜液进行除杂、脱氧、净化；将上述净化后的铜液置于静置炉进行静置再脱氧；将上述静置再脱氧后的铜液通过上引炉引出，得到无氧铜产品。本发明全部利用废紫杂铜直接制备无氧铜杆或无氧铜产品，主要是利用氧化还原和稀土精炼剂的两个除杂、脱氧的过程来完成前部分氧含量与铜含量的任务，再脱氧过程是在出铜口的碳过滤煲、密封炭质流槽、静置炉碳还原这几个环节来完成的。这种优化的短流程工艺，既节约了资源，又同时能够直接完成制备出高质量的无氧铜产品来。CN108998680ACN108998680A权利要求书1/1页1.利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其包括以下步骤：（1）采用精炼炉对废紫杂铜进行熔炼；（2）对熔炼的铜液进行除杂、脱氧、净化；（3）将上述净化后的铜液置于静置炉进行静置再脱氧；（4）将上述静置再脱氧后的铜液通过上引炉引出，得到无氧铜产品。2.根据权利要求1所述利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其特征在于：所述废紫杂铜中铜含量占96%wt或以上。3.根据权利要求1所述利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其特征在于：所述精炼炉采用固定式反射炉、倾动炉或NGL炉。4.根据权利要求1所述利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其特征在于：在所述精炼炉熔炼过程中，采用全氧燃烧、天然气还原；在还原末期使用稀土精炼剂对铜液进行所述除杂、脱氧、净化，还原后的铜液含氧量≤300ppm；铜液温度保持在1150~1170℃。5.根据权利要求4所述利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其特征在于：所述稀土精炼剂采用La-Ce系，其中La的质量含量为35%，Ce的质量含量为65%。6.根据权利要求4或5所述利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其特征在于：上述含氧量≤300ppm的铜液进入密闭的依靠电加热保温的所述静置炉中，所述精炼炉与静置炉由密封流槽连接，连接的直线距离≤1200mm，密封流槽内置石墨材质。7.根据权利要求6所述利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其特征在于：位于所述精炼炉出口处的所述密封流槽端头设有一个椭圆形木炭过滤包。8.根据权利要求7所述利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其特征在于：在所述静置炉中的铜液始终被一层不小于120mm厚的钢化木炭覆盖，铜液温度保持在1150~1170℃范围内，静置时间不少于30分钟，氧含量≤10ppm。9.根据权利要求8所述利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其特征在于：铜液经上述静置炉再脱氧后由密封石墨管通道直接进入上引炉，进入上引炉中的铜液采用木碳还原和鳞片石墨覆盖脱氧。10.根据权利要求9所述利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺，其特征在于：通过上述上引炉引出的无氧铜产品为圆形杆材、无氧铜母排与扁线类或无氧铜异型材。2CN108998680A说明书1/4页利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺技术领域[0001]本发明涉及无氧铜的制备工艺，具体说是一种利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺。背景技术[0002]我国是个铜资源匱乏的国家，但又是铜材产量处于世界第一的国家。在铜材产量中，约50%是纯铜线、铜杆产品，主要用于电线电缆及导电体材料。其中铜杆加工以连铸连轧光亮低氧铜杆和以上引法连铸无氧铜杆为主。而光亮低氧铜杆主要用作普通电线产品的加工；无氧铜杆经过加工后，毛刺少、加工性能好，其产品主要用于电磁线以及细线等高、精、尖端产品。目前，全部采用废紫杂铜制备出来的光亮低氧铜杆，由于氧化还原技术及其精炼剂的精炼技术原因，其含氧量均在400ppm及以上，含铜量均低于99.9%，其杆材只能制造后续的低、中端产品，这样的光亮低氧铜杆不能够用来拉制小铜线或细、微线铜产品，因为小线或细线产品只能用无氧铜杆才能拉制。而目前制备无氧铜杆或无氧铜排等无氧铜产品，其原材料必须要全部使用电解铜（阴极铜，含铜量99.96%以上），中间没有氧化还原的精炼过程，否则就不能够制造出无氧铜产品来。发明内容[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种生产质量较好且节能环保的利用废紫杂铜直接制备无氧铜的工艺。[0004]本发明采用的技术方案为：