一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998630A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201811104923.6(22)申请日2018.09.21(71)申请人中北大学地址030051山西省太原市学院路3号(72)发明人王睿闫志杰李大赵康燕武立(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人茹牡花(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法。该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制。采用该方法冶炼IF钢时，可以达到各个工序的协同控制，以有效避免因个别工序出现问题时铸坯中夹杂物含量超标的情况。CN108998630ACN108998630A权利要求书1/1页1.一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法，其特征是：该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制；其中：在所述转炉冶炼过程中，若发现转炉结束后，钢液中氧含量高于800ppm，则RH工序采用以下方法：1)强顶渣改质工艺，当转炉终点氧位超出控制范围时，在出钢过程加入脱氧剂对钢包渣进行强脱氧，控制顶渣中T.Fe含量低于6％；2)RH工序采用碳粉脱氧，RH精炼前期加入碳粉脱氧；3)将RH工序纯循环的时间延长2～4分钟；在RH精炼结束后若发现钢液中T.O含量超过40ppm，则采用以下方法：1)RH出站时对钢包渣进行二次改质，RH出站时将钢包顶渣中T.Fe含量控制在10％以内；2)将钢液镇静时间延长5～10分钟，并且保证总镇静时间不小于35分钟；在连铸过程发现中间包内钢液T.O含量超过30ppm，则采用对铸坯进行降级处理的方法。2CN108998630A说明书1/2页一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法。背景技术[0002]现代钢铁企业中，其核心技术和成本控制是企业的两大核心竞争力。而在汽车行业迅猛发展的背景下，各汽车生产商对汽车板质量要求越来越高，尤其是汽车面板的表面质量。夹杂物是影响汽车表面质量的重要因素之一，而在冶炼过程中，各个工序都可能出现夹杂物含量失控的情况，在考虑成本的情况下，通过各个冶炼环节的协同控制，最终将成品中夹杂物控制在合格的范围内，是一种经济实用的方法。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法，以解决IF钢冶炼过程中某个工序夹杂物含量(钢液T.O)超标的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：[0005]一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法，该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制；[0006]其中：在所述转炉冶炼过程中，若发现转炉结束后，钢液中氧含量高于800ppm，则RH工序采用以下方法：[0007]1)强顶渣改质工艺，当转炉终点氧位超出控制范围时，在出钢过程加入脱氧剂对钢包渣进行强脱氧，控制顶渣中T.Fe含量低于6％；[0008]2)RH工序采用碳粉脱氧，RH精炼前期加入碳粉脱氧；[0009]3)将RH工序纯循环的时间延长2～4分钟；[0010]在RH精炼结束后若发现钢液中T.O含量超过40ppm，则采用以下方法：[0011]1)RH出站时对钢包渣进行二次改质，RH出站时将钢包顶渣中T.Fe含量控制在10％以内；[0012]2)将钢液镇静时间延长5～10分钟，并且保证总镇静时间不小于35分钟；[0013]在连铸过程发现中间包内钢液T.O含量超过30ppm，则采用对铸坯进行降级处理的方法。[0014]本发明采用该方法冶炼IF钢时，可以达到各个工序的系统控制，以有效避免因个别工序出现问题时铸坯中夹杂物含量超标的情况。附图说明[0015]图1是RH进站碳氧含量分布；[0016]图2是中间包至铸坯钢中T.O含量变化；[0017]图3是实施例1、2中RH精炼加碳粉和不加碳粉时脱碳速率对比。3CN108998630A说明书2/2页具体实施方式[0018]根据工厂数据调研情况，确定其转炉、RH工序及连铸工序中钢液T.O的合理控制范围，转炉终点氧含量控制在600～800ppm，既有利于脱碳，又能保证脱碳后钢液中较低的氧含量，如图1所示；RH工序后钢液中T.O含量的合理控制范围20～40ppm，中间包内钢液T.O含量需控制在30ppm以下，就能保证铸坯中的T.O含量低于15ppm，如图2所示。[0019]实施例1[0020]某钢厂在冶炼IF钢过程中，转炉终点钢液氧含量为950ppm，超过目标控制